PLM (Product Lifecycle Management) verwaltet die Konstruktionsdaten eines Produkts – vom Konzept bis zur Entsorgung, während ERP (Enterprise Resource Planning) für Finanzen, Lagerbestände, Personal und Aufträge des Unternehmens zuständig ist. Im Vergleich PLM vs ERP arbeitet das erste System mit 3D-Modellen, Spezifikationen, Freigabeprozessen und Versionen der Konstruktionsdokumentation, während das zweite System sich mit der Fertigungsstückliste (BOM), Rechnungen, Lagerbeständen und Verträgen befasst. Diese Systeme ersetzen sich nicht gegenseitig: PLM gestaltet und steuert den technischen Teil des Produkts, während ERP die Daten für die Ressourcenplanung, die Produktion und den Versand übernimmt.
| Kriterium | PLM | ERP |
| Verwaltungsobjekt | Lebenszyklus und Konstruktion des Produkts | Ressourcen und Geschäftsprozesse des Unternehmens |
| Hauptnutzer | Konstrukteure, Technologen, Ingenieure | Finanzen, Einkauf, Lager, Planung |
| Datentypen | 3D-Modelle, eBOM, Zeichnungen, Revisionsstände, Genehmigungswege | mBOM, Rechnungen, Bestände, Verträge, Bestellungen |
| Zeitpunkt des Eintritts in den Prozess | Vom Konzept bis zur Konstruktion | Von der Produktionsvorbereitung bis zum Versand |
ERP ist ein System zur Unternehmensressourcenplanung, das Finanzen, Lager, Einkauf, Vertrieb, Personalwesen und Fertigungsaufträge miteinander verbindet. Zu den gängigen Lösungen gehören SAP S/4HANA, Oracle ERP, Microsoft Dynamics 365 und 1C. In der Produktion erfüllt ERP mehrere zentrale Aufgaben:
Dabei ist ein ERP-System nicht für die Speicherung und Verwaltung von 3D-Modellen, Versionen der Konstruktionsdokumentation oder ECOs (Engineering Change Orders) mit CAD-Anbindung vorgesehen. Wichtig ist auch, die Fertigungsstückliste (Manufacturing BOM) im ERP nicht mit der technischen Stückliste (Engineering BOM) im PLM zu verwechseln: Es handelt sich um unterschiedliche Strukturen mit unterschiedlichen Aufgaben.
PLM ist ein System zur Verwaltung von Konstruktionsdaten und des Produktlebenszyklus. Ausführlicher haben wir die Funktionsweise des Systems im Artikel „PLM-System: Was ist das und wie unterscheidet es sich von einem Dateispeicher“ erläutert; hier konzentrieren wir uns speziell auf seine Rolle in Verbindung mit dem ERP-System. PLM:
Der Zuständigkeitsbereich von PLM ist der technische Teil des Produkts, nicht Finanzen, Einkauf oder Lagerhaltung. Genau das unterscheidet PLM von ERP und bestimmt, welche Daten zwischen den Systemen ausgetauscht werden müssen.
| Kriterium | PLM | ERP |
| Verwaltungsobjekt | Lebenszyklus und Produktkonstruktion | Ressourcen und Geschäftsprozesse des Unternehmens |
| Hauptnutzer | Konstrukteure, Technologen, Ingenieure | Finanzen, Einkauf, Lager, Planung |
| Datentyp | 3D-Modelle, Zeichnungen, eBOM, Revisionsstände, ECO/ECR | mBOM, Bestellungen, Bestände, Rechnungen, Verträge |
| Zeitpunkt des Eintritts in den Prozess | Von den Anforderungen und dem Konzept | Von der Produktionsvorbereitung und Planung |
| Änderungsmanagement | Verwaltet ECO/ECR und Dokumentationsrevisionen | Erhält genehmigte Änderungen für den Produktionskreislauf |
| Stücklistenverwaltung | Erstellt und pflegt die technische Stückliste | Nutzt die Fertigungsstückliste für die Produktion |
| Integration mit CAD | Direkt oder über PDM/PLM-Schnittstellen | In der Regel über PLM oder PDM |
| Implementierungskosten | Von mindestens 3.500 bis 10.000+ US-Dollar für kleine und mittlere Unternehmen; große Projekte können mehrere Millionen US-Dollar kosten | Ab mindestens 2.000–50.000+ US-Dollar für kleine und mittlere Unternehmen; große Projekte können mehrere Millionen US-Dollar kosten |
Im Zusammenhang von PLM vs ERP verläuft die Grenze über die mBOM: Im PLM wird die Fertigungsstückliste (Manufacturing BOM) auf Basis der Konstruktionsstückliste (Engineering BOM) erstellt und anschließend an das ERP-System zur Produktions-, Beschaffungs- und Ressourcenplanung weitergeleitet. Werden im PLM ECOs genehmigt, fließen die Änderungen in die mBOM ein und müssen mit dem ERP synchronisiert werden. Die Systeme überschneiden sich auch beim Einkauf von Komponenten: Das PLM speichert die Spezifikation und die technischen Anforderungen, das ERP den Lieferanten, den Preis und die Bestände. Wenn es keinen abgestimmten Datenaustausch zwischen ihnen gibt, entstehen Duplikate und Widersprüche in der Stückliste.
PLM übermittelt die aktuelle mBOM an das ERP-System, und das ERP-System gibt Daten zu den Selbstkosten und zur Verfügbarkeit der Komponenten zurück. Ohne Integration können eBOM und mBOM voneinander abweichen, was das Risiko von Produktionsfehlern birgt. Beispielsweise hat ein Automobilzulieferer eine Befestigung im PLM geändert, das ERP hat jedoch weiterhin die alte Artikelnummer bestellt – infolgedessen gelangte eine falsche Komponente in die Produktion. Daher müssen PLM und ERP als ein einziger digitaler Kreislauf funktionieren – vom Konstrukteur bis zur Fertigung.
Die Integration von PLM und ERP kann je nach Komplexität der Fertigung und Datenvolumen nach verschiedenen Modellen aufgebaut werden. Am häufigsten kommen drei Schemata zum Einsatz:
Für den Datenaustausch werden API-Integrationen und Standards wie ISO 10303 (STEP) verwendet. Vom PLM werden in der Regel Stücklisten (mBOM), Materialien und Revisionsstände an das ERP übertragen, in umgekehrter Richtung hingegen Preise, die Verfügbarkeit von Komponenten und Produktionsdaten.
Die Integration von PLM und ERP wird umfassender, wenn dazwischen ein MES (Manufacturing Execution System) zum Einsatz kommt – eine Zwischenebene für die Produktionssteuerung in Echtzeit. PLM übermittelt Projektdokumentation und Spezifikationen, MES überwacht die Ausführung der Vorgänge und erfasst Daten von den Anlagen, während ERP für die Planung, die Finanzen und die Stückliste für den Einkauf zuständig ist. Diese drei Ebenen sind notwendig, da das MES mit operativen Daten aus der Fertigung arbeitet, die von PLM und ERP in der Regel nicht in Echtzeit verarbeitet werden. Ein solches Schema fügt sich gut in die Konzepte von Industrie 4.0 und Digital Twin ein.
PLM und ERP decken unterschiedliche Bereiche des Produkt- und Geschäftszyklus ab: Das erste System verwaltet Konstruktionsdaten und Änderungen, das zweite Ressourcen und operative Prozesse. Im Zusammenhang von PLM vs ERP verbindet die Integration über mBOM und ECO-Prozesse diese Bereiche zu einem einheitlichen digitalen Unternehmensökosystem.
Nein. ERP deckt Produktionsplanung, Einkauf, Materialwirtschaft, Finanzen und andere operative Prozesse ab, aber PLM hat eine andere Rolle. Es verwaltet CAD-Daten, eBOM, Revisionen, ECR/ECO und technische Freigaben. Einige ERP-Ökosysteme verfügen auch über PLM-Funktionen, daher hängt die genaue Abgrenzung von der Architektur ab. Für komplexe Produkte und häufige Konstruktionsänderungen ist ein kontrollierter Regelkreis für die Verwaltung technischer Daten erforderlich.
Die Engineering-Stückliste (eBOM) ist die konstruktive Struktur eines Produkts, die dessen Zusammensetzung aus Sicht der Konstruktion beschreibt. Die Fertigungsstückliste (mBOM) ist die Struktur, die für die tatsächliche Fertigung benötigt wird. Die mBOM kann Fertigungselemente und Besonderheiten enthalten, die in der eBOM nicht vorhanden sind, und auf deren Grundlage erstellt werden. PLM steuert die Verbindung zwischen den Strukturen, während Fertigungs- und ERP-Systeme die mBOM für die Materialplanung, die Auftragsabwicklung und die Komponentenbeschaffung nutzen.
30.000–100.000 US-Dollar – das ist das ungefähre Budget für eine anfängliche bidirektionale PLM- und ERP-Integration in einem mittelständischen Unternehmen. Die jährlichen Supportkosten können weitere 5.000–30.000 US-Dollar betragen, während komplexe Unternehmensprojekte die 100.000-Dollar-Marke überschreiten können. Der Gesamtbetrag hängt von den jeweiligen PLM- und ERP-Systemen, der Anzahl der zu synchronisierenden Systeme und Objekte, der Komplexität von eBOM/mBOM, dem Umfang der historischen Daten, der Notwendigkeit von benutzerdefinierten APIs oder Konnektoren sowie von Tests und dem anschließenden technischen Support ab.
Mit dem problematischen Prozess. Wenn die meisten Fehler in CAD, Versionen, eBOM und ECO auftreten, sollte zunächst der PLM-Bereich stabilisiert werden. Verfügt das Unternehmen nicht über eine zuverlässige Bestands-, Einkaufs- und Fertigungsauftragsverwaltung, kann das ERP-System Vorrang haben. Vor der Integration ist es wichtig, die Datenverantwortlichen, Status, Genehmigungsregeln und den Übergang von eBOM zu mBOM festzulegen. Die Reihenfolge der Systeme ist weniger wichtig als ein verständliches Datenmodell.
Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE (ENOVIA), Siemens Teamcenter und PTC Windchill sind die wichtigsten PLM-Plattformen mit ausgefeilten Integrationsmöglichkeiten für SAP S/4HANA und SAP ECC. Für diese stehen spezielle Konnektoren und Integrationsmechanismen zur Verfügung, die den Austausch von Stücklisten, Materialien, Dokumenten, Revisionsständen und anderen Daten unterstützen. Bei der Auswahl eines Systems sollten Sie die unterstützte SAP-Version, die Liste der synchronisierten Objekte, die Austauschrichtungen und den Aufwand für die spätere Wartung der Integration vergleichen.
