CLAAS Tractor розробляє та виробляє трактори для групи CLAAS, одного з провідних у світі виробників сільськогосподарської техніки. У рамках своєї стратегії модернізації заводу компанія використовує платформу 3D EXPERIENCE для ефективного управління зростаючою складністю своїх продуктів, оптимізації операцій на збірних лініях та цифрового планування і контролю виробництва з повною простежуваністю.
CLAAS AXION 900 TERRA TRAC — це нова лінійка продуктів, в якій задня гусенична система, зазвичай використовувана в зернозбиральних комбайнах, поєднується з більш традиційними передніми ведучими колесами. Це перший полугусеничний трактор з повною підвіскою на ринку, який поєднує в собі зручність стандартного трактора з перевагами гусеничного трактора з точки зору тяги та захисту ґрунту. Велика площа контакту гусениці зменшує ущільнення ґрунту, допомагаючи фермерам покращувати якість ґрунту та підвищувати врожайність більш раціональним способом. Трактори AXION 900 TERRA TRAC виробляються на заводі CLAAS Tractor у Ле-Мані, Франція, і є першим продуктом компанії, побудованим на повністю модернізованій збірній лінії. CLAAS Tractor, який виробляє близько 8000 тракторів на рік для групи CLAAS,
«Раніше фабрика була дуже звичайною: напівтемні майстерні з тісними робочими місцями, де робітники повинні були чекати прибуття деталей на конвеєр», — говорить Етьєн Бурассо, директор з виробничих питань CLAAS Tractor. «Сьогодні робочі місця значно просторіші, ергономічні та відкриті. Тепер ми пропонуємо кращі умови праці і тому можемо гарантувати найвищу якість обслуговування». Сьогодні завод у Ле-Мані — одне з найсучасніших підприємств з виробництва тракторів в Європі. Він отримав нагороду Vitrine Industrie du Futur (Вітрина галузей майбутнього), вручену французькою національною організацією Alliance Industrie Du Futur (Альянс галузей майбутнього) спільно з Міністерством промисловості Франції.
«Отримання цієї нагороди свідчить про те, що наша збірна лінія знаходиться на передньому краї технологій і що ми встановили виробниче обладнання, необхідне для виробництва високоякісної та доступної продукції, виготовленої у Франції», — сказав Бурассо. «Це посилає потужний сигнал нашим клієнтам, формуючи наш імідж першокласної організації як з точки зору продуктів, так і методів роботи».
Фабрика майбутнього повинна інтегрувати продукти, які ще потрібно створити і які ніхто ще не уявляв.
В основі сучасного заводу CLAAS Tractor лежить нова технологічна платформа, яка дозволяє компанії впроваджувати інноваційні методи проектування та виробництва, включаючи 3D та моделювання. Компанія довгий час використовувала додаток для проектування CATIA від Dassault Systèmes і вирішила впровадити платформу 3D EXPERIENCE®, а також систему управління інформацією ENOVIA, щоб забезпечити безперервність цифрових даних між відділами. В той же час вона обрала DELMIA для створення віртуальної моделі своєї збірної лінії, щоб покращити якість продукції, збільшити продуктивність і керувати все більш складним і різноманітним асортиментом. Компанія CLAAS Tractor оцифрувала свій завод, розробивши AXION 900 TERRA TRAC, першу машину, спроектовану і побудовану з використанням платформи 3D EXPERIENCE.
«Фабрика майбутнього повинна інтегрувати продукти, які ще потрібно створити і які ніхто ще не міг уявити», — сказав Бурассо. «Це перший випадок, коли гусениці були побудовані на нашому збірному конвеєрі. Створення тривимірних зображень за допомогою платформи дозволило нам побачити, як ми можемо адаптувати процес, раніше створений для чотириколісних тракторів, до нової моделі гусеничного трактора». Розробляючи нову модель у 3D, дизайнери та інженери можуть оцінити здійсненність нової конструкції та налаштувати збірну лінію до початку виробництва.
«Платформа 3D EXPERIENCE відіграла ключову роль у створенні моделі заводу, оскільки всі виробничі аспекти, такі як підйомні та затискні пристрої, можна було перевірити віртуально», — сказав Натан Дюфург, інженер-конструктор тракторів CLAAS. — Нам вдалося скоригувати проект з урахуванням нового обладнання, встановленого на заводі. Таким чином, задні гусениці AXION 900 TERRA TRAC повністю змінюють конфігурацію трактора. Оскільки вони довші шин, танки доводилося переміщати по гусеницях поруч із кабіною. Нам довелося підняти їх, щоб встановити на трактор. Перехід нового заводу на цифрові технології дав нам можливість впевнитися, що це реально».
CLAAS Tractor виробляє машини для клієнтів по всьому світу, що ставить перед ними особливі, унікальні завдання. «Ринок сільськогосподарських тракторів дуже складний і різноманітний. Різноманітні запити надходять з Європи, Азії та Північної Америки», — визнав Бурассо. «Приходиться мати справу з сезонністю, яка викликає значні коливання замовлень. Крім того, технології, вбудовані в наші продукти, стають все більш складними».
Однією з головних цілей компанії при впровадженні нової технологічної платформи був пошук найкращого способу управління зростаючою складністю продуктів, який дозволив би краще і швидше задовольняти індивідуальні запити клієнтів, знизивши при цьому навантаження на персонал. «Ми вкрай рідко випускаємо два однакових трактора в один і той же рік, — сказав Франк Брюно, архітектор процесів CLAAS Tractor. «У нас завжди є близько 20 різних моделей з більш ніж 300 опціями на одній збірній лінії. Це означає, що кожен виріб є унікальною збірною одиницею. Платформа 3D EXPERIENCE була єдиним способом заздалегідь спланувати інтеграцію конкретних опцій і всього виробничого процесу».
Використання платформи 3D EXPERIENCE дозволяє CLAAS Tractor враховувати індивідуальні побажання клієнтів на ранніх етапах розробки і передбачати способи їх реалізації при зборці. «Використовуючи цю платформу, клієнти самі налаштовують кожен трактор при розміщенні замовлення», — сказав Марк Дассе, технік CLAAS Tractor з технологічних методів. «У процесі замовлення замовник бачить, як виглядатиме трактор з вибраними опціями, а також модифікований процес зборки. Це дуже просто».
Завдяки можливостям моделювання продуктів DELMIA інженери можуть визначати, як буде виготовлятися кожен виріб, і виявляти будь-які проблеми до їх виникнення. «Платформа дозволяє нам моделювати, перевіряти і оптимізувати різні варіанти зборки для різних варіантів», — сказав Бурассо. «Тоді ми зможемо впевнитися, що кожна з комбінацій не викличе проблем при зборці. Крім того, ми можемо контролювати відповідність продукту технологічним вимогам на робочому місці».
З моменту появи платформи 3D EXPERIENCE у нас було менше переробок через проблеми з процесом.
Франк Бруно та його команда несуть відповідальність за формування виробничого процесу для кожного трактора. Бруно стверджує, що з появою платформи 3D EXPERIENCE та інструментів для спільної роботи ENOVIA стало простіше планувати та ефективно співпрацювати з відділом досліджень і розробок, а також значно зменшилася кількість помилок. «Платформа дозволяє інженерам-технологам проектувати продукти разом з інженерами-конструкторами, прогнозувати варіанти зборки та покращувати якість процесів і продуктів», — сказав Бруно.
Тісна співпраця між фахівцями з технологічного процесу та проектування особливо важлива, враховуючи, що конструкторське бюро компанії знаходиться у Велізі-Вілакублі, за 200 км від виробництва в Ле-Мані. «Платформа дозволяє обмінюватися даними в єдиному середовищі та координувати роботу співробітників конструкторського бюро та технологів, які знаходяться на різних майданчиках», — сказав Бруно. «Це сприяє спілкуванню і допомогло нам співпрацювати у розробці продуктів і процесів».
Інженери-конструктори створили трактор AXION 900 TERRA TRAC і передали 3D-модель інженерам-технологам у Ле-Мані. Потім технологи перевіряли процес зборки нового трактора на віртуальній збірній лінії та повідомляли про всі виявлені проблеми в інженерний відділ. Забезпечення безперервного цифрового процесу протягом усього життєвого циклу продукту дозволяє кожному працювати в міру своїх можливостей і створювати бездоганні машини з першого разу.
«Для нас безперервність цифрових даних є перевагою, — сказав Бурассо. — Вона забезпечує зв’язок між дизайнерами продукту та робітниками збірної лінії, які будуть використовувати робочі інструкції. Платформа дає можливість перевірити технологічність конструкції працівниками збірної лінії та її відповідність технологічним вимогам, вимогам ергономіки та якості протягом усього циклу розробки наших тракторів».
Сьогодні 3D-моделі використовуються у всіх підрозділах CLAAS Tractor. «Платформа 3D EXPERIENCE дозволяє використовувати 3D на всіх рівнях компанії, — сказав Бруно. — У віртуальному просторі працівники отримують повне уявлення про своє майбутнє робоче середовище і розуміють, як буде збиратися продукція і експлуатуватися обладнання. Менеджер заводу може приймати правильні рішення про матеріали та технічне обслуговування. А клієнт може побачити замовлений ним товар з усіма опціями ще до його виготовлення».
Наявність віртуальних цифрових двійників як продуктів, так і самого заводу особливо корисна при переході від проектування до виробництва в CLAAS Tractor, гарантуючи, що всі компоненти можуть бути виготовлені на заводі в Ле-Мані з існуючим обладнанням і що вони дійсно відповідають готовому продукту. «Ми моделюємо в 3D різні частини трактора, такі як листовий метал, гідравлічні труби та електричні джгути», — сказав Дюфур. «Потім ми відправляємо 3D-модель на завод, щоб бути на 100% впевненими, що ці деталі можна зібрати. Для створення деталей трактора в конструкторському відділі ми використовуємо рішення CATIA. При розкладці ми в основному використовуємо функцію «Механічний розрахунок», яка дозволяє відображати кінематичну схему трактора. Це дозволяє формувати рухомі частини в 3D, переконавшись, що вони не
«Що стосується проекту Panten, нам було легко працювати з командами, розкиданими по всьому світу під час пандемії», — сказав Галь. — Будь-хто може підключитися до платформи віддалено з будь-якої точки світу. Це заощадило людям час і дозволило їм зосередитися на своїх завданнях, оскільки їм більше не потрібно було постійно задавати питання типу: «Де ти зараз?» або «Ви це зробили?» Платформа 3D EXPERIENCE містить всю інформацію. Крім того, ми отримуємо вигоду від постійних оновлень, знаючи, що працюємо з останньою версією рішення».
Цей підхід також допомагає команді розробників ефективно управляти змінами і швидко виправляти помилки. «Архітектори часто використовують об’ємні фільтри, — сказав Дюфур. — Наприклад, коли повідомляється про проблему зборки або пошкодженні, деталь необхідно замінити. Фільтр обсягу виділяє область навколо вибраної частини. Платформа потім відображає всі частини, що потрапили в обсяг, щоб ми могли бути впевненими, що не забули жоден з елементів конструкції і не заважали роботі сусідніх частин».
Перехід від паперових 2D-процесів до цифрового 3D-моделювання справив революцію в роботі CLAAS Tractor. «Раніше ми створювали прототип трактора в випробувальній кімнаті, щоб описати процес зборки на папері та розсортувати документацію по папках відповідно до специфікацій для кожного продукту», — сказав Дассе. «Ми також використовували цю паперову документацію для навчання робітників та оновлення експлуатаційної документації. Процеси оновлення проходили з великим скрипом. З платформою 3D EXPERIENCE ми можемо прогнозувати збіркові операції за допомогою інструментів видимості та тестувати зборки на деталі без фізичного прототипу. Робітники це дуже цінують».
CLAAS Tractor стало набагато простіше навчати робітників і готувати їх до роботи з новими моделями. «Сьогодні завдяки DELMIA ми на крок попереду, — сказав Дассе. — Я можу бачити процес виробництва трактора в деталях, а робітники можуть вивчити та зрозуміти процеси зборки до того, як трактор буде фізично зібраний». Можливість надавати віртуальні моделі нового заводу та проектну інформацію для майбутніх тракторів також допомогла CLAAS Tractor залучити своїх співробітників до цифрової трансформації всієї компанії.
«AXION 900 TERRA TRAC був спроектований для зборки на запланованій збірній лінії, але робітники не могли собі уявити, що буде далі», — сказав Дассе. «Коли вони змогли побачити 3D-моделі трактора та заводу, вони швидко зрозуміли, що новий підхід буде набагато більш прозорим і плавним».
Оскільки впровадження пройшло успішно, тепер планується поширити нові можливості CLAAS Tractor на інші організації та заводи групи CLAAS. «Це пілотний проект групи CLAAS, який буде реалізований на інших заводах, де є відділ розробки продукції», — сказав Бруно. «На мій погляд, це рішення дозволило компанії CLAAS Tractor впроваджувати інновації, об’єднувати відділи з однаковими даними та передбачати виробничий процес, а не ускладнювати його».
«Підводячи підсумок цієї трансформації, я б сказав, що йшлося про пристрасть, дивовижні нові інструменти, відкритість до інноваційних рішень, але головним чином про досягнення нашої мети — обслуговувати клієнтів, надаючи їм найкращі продукти», — підсумував Бурассо.
CLAAS Tractor входить до групи CLAAS, одного з провідних світових виробників сільськогосподарської техніки. Заснована у Франції компанія розробляє та виробляє широкий спектр тракторів, продаючи свою продукцію аграріям по всьому світу. Для отримання додаткової інформації: http://www.claas.com
