CLAAS Tractor разрабатывает и производит тракторы для группы CLAAS, одного из ведущих в мире производителей сельскохозяйственной техники. В рамках своей стратегии модернизации завода компания использует платформу 3D EXPERIENCE для эффективного управления растущей сложностью своих продуктов, оптимизации операций на сборочных линиях и цифрового планирования и контроля производства с полной прослеживаемостью.
CLAAS AXION 900 TERRA TRAC — это новая линейка продуктов, в которой задняя гусеничная система, обычно используемая в зерноуборочных комбайнах, сочетается с более традиционными передними ведущими колесами. Это первый полугусеничный трактор с полной подвеской на рынке, который сочетает в себе удобство стандартного трактора с преимуществами гусеничного трактора с точки зрения тяги и защиты почвы. Большая площадь контакта гусеницы снижает уплотнение почвы, помогая фермерам улучшать качество почвы и повышать урожайность более рациональным способом. Тракторы AXION 900 TERRA TRAC производятся на заводе CLAAS Tractor в Ле-Мане, Франция, и являются первым продуктом компании, построенным на полностью модернизированной сборочной линии. CLAAS Tractor, который производит около 8000 тракторов в год для группы CLAAS,
«Раньше фабрика была очень обычной: полутемные мастерские с тесными рабочими местами, где рабочие должны были ждать прибытия деталей на конвейер», — говорит Этьен Бурассо, директор по производственным вопросам CLAAS Tractor. «Сегодня рабочие места гораздо более просторные, эргономичные и открытые. Теперь мы предлагаем лучшие условия работы и поэтому можем гарантировать высочайшее качество обслуживания». Сегодня завод в Ле-Мане — одно из самых современных предприятий по производству тракторов в Европе. Он получил награду Vitrine Industrie du Futur (Витрина отраслей будущего), врученную французской национальной организацией Alliance Industrie Du Futur (Альянс отраслей будущего) совместно с Министерством промышленности Франции.
«Получение этой награды свидетельствует о том, что наша сборочная линия находится на переднем крае технологий и что мы установили производственное оборудование, необходимое для производства высококачественной и доступной продукции, произведенной во Франции», — сказал Бурассо. «Это посылает мощный сигнал нашим клиентам, формируя наш имидж первоклассной организации как с точки зрения продуктов, так и методов работы».
Фабрика будущего должна интегрировать продукты, которые еще предстоит создать и которые никто еще не представлял.
В основе современного завода CLAAS Tractor лежит новая технологическая платформа, которая позволяет компании внедрять инновационные методы проектирования и производства, включая 3D и моделирование. Компания долгое время использовала приложение для проектирования CATIA от Dassault Systèmes и решила внедрить платформу 3D EXPERIENCE®, а также систему управления информацией ENOVIA, чтобы обеспечить непрерывность цифровых данных между отделами. В то же время она выбрала DELMIA для создания виртуальной модели своей сборочной линии, чтобы улучшить качество продукции, увеличить производительность и управлять все более сложным и разнообразным ассортиментом. Компания CLAAS Tractor оцифровала свой завод, разработав AXION 900 TERRA TRAC, первую машину, спроектированную и построенную с использованием платформы 3D EXPERIENCE.
«Фабрика будущего должна интегрировать продукты, которые еще предстоит создать и которые никто еще не мог вообразить», — сказал Бурассо. «Это первый случай, когда гусеницы были построены на нашем сборочном конвейере. Создание трехмерных изображений с помощью платформы позволило нам увидеть, как мы можем адаптировать процесс, ранее созданный для четырехколесных тракторов, к новой модели гусеничного трактора». Разрабатывая новую модель в 3D, дизайнеры и инженеры могут оценить осуществимость новой конструкции и настроить сборочную линию до начала производства.
«Платформа 3D EXPERIENCE сыграла ключевую роль в создании модели завода, поскольку все производственные аспекты, такие как подъемные и зажимные приспособления, можно было проверить виртуально», — сказал Натан Дюфург, инженер-конструктор тракторов CLAAS. — Нам удалось скорректировать проект с учетом нового оборудования, установленного на заводе. Таким образом, задние гусеницы AXION 900 TERRA TRAC полностью меняют конфигурацию трактора. Поскольку они длиннее шин, танки приходилось перемещать по гусеницам рядом с кабиной. Нам пришлось поднять их, чтобы установить на трактор. Переход нового завода на цифровые технологии дал нам возможность убедиться, что это реально».
CLAAS Tractor производит машины для клиентов по всему миру, что ставит перед ними особые, уникальные задачи. «Рынок сельскохозяйственных тракторов очень сложен и разнообразен. Разнообразные запросы поступают из Европы, Азии и Северной Америки», — признал Бурассо. «Приходится иметь дело с сезонностью, которая вызывает значительные колебания заказов. Кроме того, технологии, встроенные в наши продукты, становятся все более сложными».
Одной из главных целей компании при внедрении новой технологической платформы был поиск наилучшего способа управления растущей сложностью продуктов, который позволил бы лучше и быстрее удовлетворять индивидуальные запросы клиентов, снизив при этом нагрузку на персонал. «Мы крайне редко выпускаем два одинаковых трактора в один и тот же год, — сказал Франк Брюно, архитектор процессов CLAAS Tractor. «У нас всегда есть около 20 различных моделей с более чем 300 опциями на одной сборочной линии. Это означает, что каждое изделие представляет собой уникальную сборочную единицу. Платформа 3D EXPERIENCE была единственным способом заблаговременно спланировать интеграцию конкретных опций и всего производственного процесса».
Использование платформы 3D EXPERIENCE позволяет CLAAS Tractor учитывать индивидуальные пожелания клиентов на ранних этапах разработки и предусматривать способы их реализации при сборке. «Используя эту платформу, клиенты сами настраивают каждый трактор при размещении заказа», — сказал Марк Дассе, техник CLAAS Tractor по технологическим методам. «В процессе заказа заказчик видит, как будет выглядеть трактор с выбранными опциями, а также модифицированный процесс сборки. Это очень просто».
Благодаря возможностям моделирования продуктов DELMIA инженеры могут определять, как будет производиться каждое изделие, и обнаруживать любые проблемы до их возникновения. «Платформа позволяет нам моделировать, проверять и оптимизировать различные варианты сборки для разных вариантов», — сказал Бурассо. «Тогда мы сможем убедиться, что каждая из комбинаций не вызовет проблем при сборке. Кроме того, мы можем контролировать соответствие продукта технологическим требованиям на рабочем месте».
С момента появления платформы 3D EXPERIENCE у нас было меньше переделок из-за проблем с процессом.
Франк Бруно и его команда несут ответственность за формирование производственного процесса для каждого трактора. Бруно утверждает, что с появлением платформы 3D EXPERIENCE и инструментов для совместной работы ENOVIA стало проще планировать и эффективно сотрудничать с отделом исследований и разработок, а также значительно сократилось количество ошибок. «Платформа позволяет инженерам-технологам проектировать продукты вместе с инженерами-конструкторами, прогнозировать варианты сборки и улучшать качество процессов и продуктов», — сказал Бруно.
Тесное сотрудничество между специалистами по технологическому процессу и проектированию особенно важно, учитывая, что конструкторское бюро компании находится в Велизи-Вилакубле, в 200 км от производства в Ле-Мане. «Платформа позволяет обмениваться данными в единой среде и координировать работу сотрудников конструкторского бюро и технологов, находящихся на разных площадках», — сказал Бруно. «Это способствует общению и помогло нам сотрудничать в разработке продуктов и процессов».
Инженеры-конструкторы создали трактор AXION 900 TERRA TRAC и передали 3D-модель инженерам-технологам в Ле-Мане. Затем технологи проверяли процесс сборки нового трактора на виртуальной сборочной линии и сообщали обо всех обнаруженных проблемах в инженерный отдел. Обеспечение непрерывного цифрового процесса на протяжении всего жизненного цикла продукта позволяет каждому работать в меру своих возможностей и создавать безупречные машины с первого раза.
«Для нас непрерывность цифровых данных является преимуществом, — сказал Бурассо. — Он обеспечивает связь между дизайнерами продукта и рабочими сборочной линии, которые будут использовать рабочие инструкции. Платформа дает возможность проверить технологичность конструкции работниками сборочной линии и ее соответствие технологическим требованиям, требованиям эргономики и качества на протяжении всего цикла разработки наших тракторов».
Сегодня 3D-модели используются во всех подразделениях CLAAS Tractor. «Платформа 3D EXPERIENCE позволяет использовать 3D на всех уровнях компании, — сказал Бруно. — В виртуальном пространстве работники получают полное представление о своей будущей рабочей среде и понимают, как будет собираться продукция и эксплуатироваться оборудование. Менеджер завода может принимать правильные решения о материалах и техническом обслуживании. А клиент может увидеть заказанный им товар со всеми опциями еще до его изготовления».
Наличие виртуальных цифровых двойников как продуктов, так и самого завода особенно полезно при переходе от проектирования к производству в CLAAS Tractor, гарантируя, что все компоненты могут быть произведены на заводе в Ле-Мане с существующим оборудованием и что они действительно соответствуют готовому продукту. «Мы моделируем в 3D различные части трактора, такие как листовой металл, гидравлические трубы и электрические жгуты», — сказал Дюфур. «Затем мы отправляем 3D-модель на завод, чтобы быть на 100% уверенными, что эти детали можно собрать. Для создания деталей трактора в конструкторском отделе мы используем решение CATIA. При раскладке мы в основном используем функцию «Механический расчет», которая позволяет отображать кинематическую схему трактора. Это позволяет формировать движущиеся части в 3D, убедившись, что они не
«Что касается проекта Panten, нам было легко работать с командами, разбросанными по всему миру во время пандемии», — сказал Галь. — Любой желающий может подключиться к платформе удаленно из любой точки мира. Это сэкономило людям время и позволило им сосредоточиться на своих задачах, так как им больше не нужно было постоянно задавать вопросы типа: «Где ты сейчас?» или «Вы сделали это?» Платформа 3D EXPERIENCE содержит всю информацию. Кроме того, мы получаем выгоду от постоянных обновлений, зная, что работаем с последней версией решения».
Этот подход также помогает команде разработчиков эффективно управлять изменениями и быстро исправлять ошибки. «Архитекторы часто используют объемные фильтры, — сказал Дюфур. «Например, когда сообщается о проблеме сборки или повреждении, деталь необходимо заменить. Фильтр объема выделяет область вокруг выбранной части. Платформа затем отображает все части, попавшие в объем, чтобы мы могли быть уверены, что не забыли ни один из элементов конструкции и не помешали работе соседних частей».
Переход от бумажных 2D-процессов к цифровому 3D-моделированию произвел революцию в работе CLAAS Tractor. «Раньше мы создавали прототип трактора в испытательной комнате, чтобы описать процесс сборки на бумаге и рассортировать документацию по папкам в соответствии со спецификациями для каждого продукта», — сказал Дассе. «Мы также использовали эту бумажную документацию для обучения рабочих и обновления эксплуатационной документации. Процессы обновления проходили с большим скрипом. С платформой 3D EXPERIENCE мы можем прогнозировать сборочные операции с помощью инструментов видимости и тестировать сборки на детали без физического прототипа. Рабочие это очень ценят».
CLAAS Tractor стало намного проще обучать рабочих и готовить их к работе с новыми моделями. «Сегодня благодаря DELMIA мы на шаг впереди, — сказал Дассе. «Я могу видеть процесс производства трактора в деталях, а рабочие могут изучить и понять процессы сборки до того, как трактор будет физически собран». Возможность предоставлять виртуальные модели нового завода и проектную информацию для будущих тракторов также помогла CLAAS Tractor вовлечь своих сотрудников в цифровую трансформацию всей компании.
«AXION 900 TERRA TRAC был спроектирован для сборки на запланированной сборочной линии, но рабочие не могли себе представить, что будет дальше», — сказал Дассе. «Когда они смогли увидеть 3D-модели трактора и завода, они быстро поняли, что новый подход будет гораздо более прозрачным и плавным».
Поскольку внедрение прошло успешно, теперь планируется распространить новые возможности CLAAS Tractor на другие организации и заводы группы CLAAS. «Это пилотный проект группы CLAAS, который будет реализован на других заводах, где есть отдел разработки продукции», — сказал Бруно. «На мой взгляд, это решение позволило компании CLAAS Tractor внедрять инновации, объединять отделы с одинаковыми данными и предвидеть производственный процесс, а не усложнять его».
«Подводя итог этой трансформации, я бы сказал, что речь шла о страсти, удивительных новых инструментах, открытости к инновационным решениям, но главным образом о достижении нашей цели — обслуживать клиентов, предоставляя им лучшие продукты», — заключил Бурассо.
CLAAS Tractor входит в группу CLAAS, одного из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Основанная во Франции компания разрабатывает и производит широкий спектр тракторов, продавая свою продукцию аграриям по всему миру. Для получения дополнительной информации: http://www.claas.com
