Інженерна група European Spallation Source (ESS) прийняла платформу 3DEXPERIENCE для забезпечення інтегрованого проєктування та управління даними, а також для оптимізації спільної роботи.
Наукові дослідження, засновані на нейтронах, можуть пролити світло на деякі з найбільших таємниць світу, аналізуючи структуру та динаміку матеріалів способами, недоступними для інших методів дослідження. У таких сферах, як енергетика, здоров’я, матеріали та навколишнє середовище, вчені використовуватимуть міждисциплінарний дослідницький центр European Spallation Source (ESS), заснований на найпотужнішому у світі джерелі нейтронів, щоб побачити та зрозуміти атомні структури та сили. ESS розробляється вченими для вчених і, як очікується, буде залучати до 3000 дослідників щороку. Що робить нейтрони такими цікавими? «Нейтрони не мають електричного заряду, вони є фантастичними зондами для дослідження атомів і молекул, не пошкоджуючи їх», — сказав Роланд Гаробі, технічний директор ESS. “Наприклад,
«Вчені можуть використовувати нейтрони для вивчення матеріалів на молекулярному або навіть атомному масштабі і бачити речі, які неможливо побачити за допомогою інших методів, таких як рентгенівські промені або МРТ», — пояснив Гаробі. «Незважаючи на те, що у світі є інші установки з джерелами нейтронів, на ESS буде встановлено найпотужніший з коли-небудь створених прискорювачів протонів, який генеруватиме більше нейтронів, які будуть перетворені на корисні для науки нейтрони за допомогою набагато більш ефективних сповільнювачів. В результаті нейтронні пучки на приладах будуть у 100 разів яскравішими, ніж будь-де сьогодні. Ці досягнення дозволять вченим швидше і з більшою точністю досліджувати матеріальні структури в масштабах, недоступних для інших джерел нейтронів».
ESS складається з 23 будівель, всі наразі знаходяться на різних стадіях будівництва. В ESS буде розміщено обладнання, доставлене у вигляді внесків у натуральній формі від країн-членів в рамках технічного та наукового співробітництва між європейськими лабораторіями, університетами та науковими інститутами для проєктування, розробки та виробництва великих частин прискорювача, мішені (диск з нержавіючої сталі, що містить цеглини) багатого нейтронами важкого металу вольфраму), прилади, дослідницькі лабораторії, програмне забезпечення, засоби управління та інші системи. Через складність команда ESS повинна координувати свою роботу та вбудовувати свої проєкти в загальну планування об’єкта, перш ніж випустити їх на будівельний майданчик. Для цього ESS управляє інформацією через довідкову інформацію про підприємство, яка допомагає забезпечити безпечне співробітництво та ефективне управління деструктивними структурами підприємства.
Коли справа доходить до управління конфігурацією та консолідацією, необхідна спільна платформа, оскільки вона забезпечує цілісне уявлення про об’єкт.
«ESS починався як проект з нуля, — сказав Пітер Родаль, керівник відділу інженерної та інтеграційної підтримки ESS. «Спочатку ми почали проектувати об’єкти за допомогою рішення Dassault Systèmes для проектування CATIA, тому що це рішення найчастіше використовувалося всіма партнерами, які брали участь у проекті. На ранній стадії проекту ESS компанія Dassault Systèmes випустила платформу 3DEXPERIENCE®, яка давала велике перевагу: вона дозволяла нам координувати проектування та будівництво цих об’єктів в цілому, що складаються з мільйонів частин, дозволяючи нам інтегрувати 3D-проекти кожного партнера в одній 3D-мастер-моделі. Це включає в себе все, від будівельних конструкцій і обладнання до найменших компонентів. Унікально те, що всі наші дані зберігаються на одній платформі», — сказав Родаль. «Незалежно від використовуваного програмного забезпечення для проектування, CATIA чи стороннього,
«Коли справа доходить до управління конфігурацією та консолідацією, необхідна спільна платформа, оскільки вона забезпечує цілісне уявлення про об’єкт», — продовжив він. «Наші співробітники об’єднують всю свою інформацію всередині платформи, в результаті чого статус стає актуальним. Наприклад, 3D-моделі завантажуються на платформу щотижня, що дозволяє нам виявляти всі конфлікти та невідповідності в проектах у CATIA. Завдяки такому рівню контролю ми можемо виправити дизайн, перш ніж рухатися далі».
Компанія TECHNIA відіграла життєво важливу роль у своєчасному та успішному впровадженні платформи 3DEXPERIENCE. «Коли ми впроваджували рішення Dassault Systèmes, TECHNIA відповідала за координацію нашого трьохстороннього партнерства, — сказав Родаль. «Ми проводимо щорічні зустрічі, щоб інформувати Dassault Systèmes про наш досвід роботи з платформою, і Dassault Systèmes повідомляє нам, які розробки заплановані. Наприклад, якщо ми робимо щось на платформі, що не зовсім готове, ми намагаємося переконатися, що ми узгоджуємося з планом розробки. І якщо ми розробили щось, чого немає на платформі, ми готові надати Dassault Systèmes вигоду від нашої роботи. Наша співпраця є взаємовигідною для всіх партнерів».
«TECHNIA підтримує нас у всіх оновленнях програмного забезпечення і допомагає нам переконатися, що установка працює правильно», — пояснив Родаль. «В цілому 80 осіб пройшли навчання з CATIA, і їх найбільша проблема полягала в тому, щоб звикнути до нових методологій і витягти максимальну вигоду з спільної роботи, забезпечуваної платформеним підходом», — сказав він. «Потрібні певні зусилля, щоб перейти від розрізненого способу роботи на комп’ютері до узгодженого підходу, коли кілька людей працюють над однією і тією ж моделлю».
Родаль та його команда спілкуються зі будівельними бригадами на місцях через платформу 3DEXPERIENCE. «Будівельники підключаються до платформи для доступу до всіх моделей. Якщо є які-небудь зміни в конструкції, їх повідомляють про це, оскільки модифікації об’єднуються на платформі, перш ніж ми доставимо переглянуту модель на поле», — сказав він. «Всі погоджуються з тим, що переваги роботи з одним джерелом достовірної інформації переважають побоювання деяких інженерів щодо змін у їхніх методах роботи. Тепер усі використовують його, оскільки визнають правильність нашого рішення про перехід на платформу 3DEXPERIENCE. «ESS отримала відчутні переваги завдяки платформі 3DEXPERIENCE. «Можливість приймати рішення на ранніх стадіях процесу розробки, а також той факт, що вимоги та геометрія проекту взаємопов’язані, означає, що нам не потрібно думати про те, де що розміщувати — це вже є на платформі з самого початку», — сказав Родаль. «Це допоможе заощадити час при створенні документації.
«Робота над майстер-моделлю також призвела до більш безпечних процесів будівництва та обслуговування, оскільки конструкції та завдання можна віртуально змоделювати до того, як робітники спробують побудувати або відремонтувати частину об’єкта. «Послідовність встановлення віртуально планується на платформі 3DEXPERIENCE до того, як ця процедура буде запущена в реальних умовах. Проекти також були розглянуті місцевими зацікавленими сторонами з використанням цифрової майстер-моделі, щоб надати їм попереднє уявлення про готовий об’єкт і про те, як він вписується в навколишнє середовище», — сказав Родаль.
Оскільки численні інститути-партнери в країнах-членах по всій Європі працюють одночасно, використання єдиної платформи, такої як 3DEXPERIENCE, відповідає нашим вимогам до паралельного проектування», — сказав Родаль. Більше того, постачальники, багато з яких також використовують CATIA, є невід’ємною частиною зусиль з проектування та створення ESS. «У нас є дві різні установки, — сказав Родаль. «Більшість наших партнерів працюють з цією платформою, але якщо постачальник використовує останню версію CATIA, він може підключитися до платформи 3DEXPERIENCE і працювати над паралельним проектуванням разом з нами. В іншому випадку вони завантажують свої проекти в нашу систему, і ми самі розміщуємо їх у майстер-моделі».
«Оскільки ESS проектується і будується в співпраці з безліччю різних зацікавлених сторін по всій Європі, ми повинні переконатися, що у всіх є правильні дані з правильними версіями і що в процесі проектування немає розбіжностей», — сказав Хенрик Ліндблад, керівник групи PLM. і підтримка процесу в ESS. «Ми включаємо всі ці дані в нашу майстер-модель 3D, і ми можемо посилатися на цю загальну модель під час наших регулярних координаційних нарад, всередині компанії та з нашими партнерами, щоб переконатися, що всі узгоджені. Це дозволяє нам приймати швидкі та правильні рішення з таких питань, як інтеграція та зміна вимог. Однією з областей, яка особливо важлива для нас, є здатність дуже рано виявляти будь-які конфлікти під час установки та виправляти їх до того, як ми фактично почнемо встановлювати компоненти на місці».
Ми включаємо всі дані в нашу майстер-модель 3D, щоб переконатися, що все узгоджено. Це дозволяє нам приймати швидкі та правильні рішення з таких питань, як інтеграція та зміна вимог.
Більша частина обладнання в ESS є складною і включає в себе кілька дисциплін, таких як електричні, механічні та програмні. Щоб упевнитися, що вони працюють правильно, Родаль і його команда використовують системи CATIA з Dymola для віртуального моделювання операцій перед фізичною збіркою. Усі команди використовують можливості робочого процесу та управління документами програми ENOVIA для оптимізації спільної роботи та підтримання проекту відповідно до графіка. «Ми використовуємо автоматичні сповіщення та підписки, щоб забезпечити безперебійну роботу, а також управління документами для контролю версій і змін», — сказав Родаль. «Крім того, органи сертифікації можуть отримати доступ до всієї нашої документації на платформі з метою дотримання нормативних вимог».
ESS також використовує 3DEXPERIENCE ENOVIA для відстеження специфікацій і вимог протягом усього процесу проектування. «Проектування будівлі та навколишніх систем, ймовірно, є найскладнішою інтеграцією, яку ми робимо тут, в ESS», — сказав Ліндблад. «Ми використовуємо управління вимогами ENOVIA, щоб упевнитися, наприклад, в тому, що дизайн відповідає вимогам. Наразі ми вивчаємо можливість використання DELMIA для моделювання та визначення послідовності установки, що дозволить нам надавати польовим працівникам робочі інструкції, попередньо протестовані в цифровому вигляді. Наші тести йдуть добре, і я дуже сподіваюся, що це буде реалізовано в найближчому майбутньому». «Після того, як проект буде завершено, у майбутньому будуть здійснюватися постійні зусилля щодо модернізації та управління об’єктами», — додав Родаль. «Використовуючи наші дані на платформі,
У європейського джерела розщеплення велике майбутнє, наповнене захоплюючими науковими відкриттями. Відстеження його історії від зародження до будівництва за допомогою платформи 3DEXPERIENCE допоможе забезпечити його стійкість для майбутніх поколінь. «ESS — відмінний приклад того, чого європейські держави можуть досягти разом: об’єднати свої знання та навички для створення ультрасучасного об’єкта, який буде лідирувати в дослідженнях протягом досить тривалого часу», — підсумував Гаробі.
Багатопрофільна дослідна установка на базі найпотужнішого у світі джерела нейтронів1. інформаційно-розважальні системи, а також вільно програмовані інструментальні системи, які використовуються в глобальному масштабі.
Бюджет будівництва: 1843 млн євро.
Партнерство та співпраця: 13 країн-членів, понад 40 партнерів у натуральній формі, понад 100 міжнародних організацій.
Штаб-квартира: Лунд, Швеція.
Для отримання додаткової інформації: https://europeanspallationsource.se/
В TECHNIA ми прокладаємо шлях вашим інноваціям, творчості та прибутковості. Ми поєднуємо провідні в галузі інструменти управління життєвим циклом продукту з спеціальними знаннями, щоб ви могли насолоджуватися подорожжю від концепції продукту до його реалізації. Наш досвід дозволяє зробити речі простими, індивідуальними та доступними, щоб разом ми перетворили ваше бачення на цінність. Маючи більш ніж 30-річний досвід, понад 6000 клієнтів по всьому світу та знання світового рівня в галузі PLM та інтелектуального проектування, ми працюємо разом як справжній партнер і розширення вашої команди, щоб створити винятковий досвід PLM. Наша сильна команда з 650 осіб працює в 27 точках по всьому світу, в різних галузях промисловості, надаючи послуги преміум-класу з глобальною інфраструктурою та локальною присутністю. Ми впроваджуємо найновіші технології та гнучкі методології, тому,https://europeanspallationsource.se/
