Инженерная группа European Spallation Source (ESS) приняла платформу 3DEXPERIENCE для обеспечения интегрированного проектирования и управления данными, а также для оптимизации совместной работы.
Научные исследования, основанные на нейтронах, могут пролить свет на некоторые из величайших тайн мира, анализируя структуру и динамику материалов способами, недоступными для других методов исследования. В таких областях, как энергетика, здоровье, материалы и окружающая среда, ученые будут использовать междисциплинарный исследовательский центр European Spallation Source (ESS), основанный на самом мощном в мире источнике нейтронов, чтобы увидеть и понять атомные структуры и силы. ESS разрабатывается учеными для ученых и, как ожидается, будет привлекать до 3000 исследователей каждый год. Что делает нейтроны такими интересными? «Нейтроны не имеют электрического заряда, они являются фантастическими зондами для исследования атомов и молекул, не повреждая их», — сказал Роланд Гароби, технический директор ESS. «Например,
«Ученые могут использовать нейтроны для изучения материалов в молекулярном или даже атомном масштабе и увидеть вещи, которые невозможно увидеть с помощью других методов, таких как рентгеновские лучи или МРТ», — пояснил Гароби. «Несмотря на то, что в мире есть другие установки с источниками нейтронов, на ESS будет установлен самый мощный из когда-либо созданных ускорителей протонов, который будет генерировать больше нейтронов, которые будут преобразованы в полезные для науки нейтроны с использованием гораздо более эффективных замедлителей. В результате нейтронные пучки на приборах будут в 100 раз ярче, чем где бы то ни было сегодня. Эти достижения позволят ученым быстрее и с большей точностью исследовать материальные структуры в масштабах, недоступных для других источников нейтронов».
ESS состоит из 23 зданий, все в настоящее время находятся на разных стадиях строительства. В ESS будет размещено оборудование, доставленное в виде взносов в натуральной форме от стран-членов в рамках технического и научного сотрудничества между европейскими лабораториями, университетами и научными институтами для проектирования, разработки и производства крупных частей ускорителя, мишени (диск из нержавеющей стали, содержащий кирпичи). богатого нейтронами тяжелого металла вольфрама), приборы, исследовательские лаборатории, программное обеспечение, средства управления и другие системы. Из-за сложности команда ESS должна координировать свою работу и встраивать свои проекты в общую планировку объекта, прежде чем выпустить их на строительную площадку. Для этого ESS управляет информацией через справочную информацию о предприятии, которая помогает обеспечить безопасное сотрудничество и эффективное управление деструктивными структурами предприятия.
Когда дело доходит до управления конфигурацией и консолидацией, необходима общая платформа, поскольку она обеспечивает целостное представление о объекте.
«ESS начинался как проект с нуля, — сказал Питер Родаль, руководитель отдела инженерной и интеграционной поддержки ESS. «Сначала мы начали проектировать объекты с помощью решения Dassault Systèmes для проектирования CATIA, потому что это решение чаще всего использовалось всеми партнерами, участвовавшими в проекте. На ранней стадии проекта ESS компания Dassault Systèmes выпустила платформу 3DEXPERIENCE®, которая давала большое преимущество: она позволяла нам координировать проектирование и строительство этих объектов в целом, состоящих из миллионов частей, позволяя нам интегрировать 3D-проекты каждого партнера в одной 3D-мастер-модели. Это включает в себя все, от строительных конструкций и оборудования до мельчайших компонентов. Уникально то, что все наши данные хранятся на одной платформе», — сказал Родаль. «Независимо от используемого программного обеспечения для проектирования, CATIA или стороннего,
«Когда дело доходит до управления конфигурацией и консолидацией, необходима общая платформа, поскольку она обеспечивает целостное представление о объекте», — продолжил он. «Наши сотрудники объединяют всю свою информацию внутри платформы, в результате чего статус становится актуальным. Например, 3D-модели загружаются на платформу еженедельно, что позволяет нам обнаруживать все конфликты и несоответствия в проектах в CATIA. Благодаря такому уровню контроля мы можем исправить дизайн, прежде чем двигаться дальше».
Компания TECHNIA сыграла жизненно важную роль в своевременном и успешном внедрении платформы 3DEXPERIENCE. «Когда мы внедряли решения Dassault Systèmes, TECHNIA отвечала за координацию нашего трехстороннего партнерства, — сказал Родаль. «Мы проводим ежегодные встречи, чтобы информировать Dassault Systèmes о нашем опыте работы с платформой, и Dassault Systèmes сообщает нам, какие разработки запланированы. Например, если мы делаем что-то на платформе, что не совсем готово, мы пытаемся убедиться, что мы согласовываемся с планом разработки. И если мы разработали что-то, чего нет на платформе, мы готовы предоставить Dassault Systèmes выгоду от нашей работы. Наше сотрудничество является взаимовыгодным для всех партнеров».
«TECHNIA поддерживает нас во всех обновлениях программного обеспечения и помогает нам убедиться, что установка работает правильно», — пояснил Родаль. «В общей сложности 80 человек прошли обучение по CATIA, и их самая большая проблема заключалась в том, чтобы привыкнуть к новым методологиям и извлечь максимальную выгоду из совместной работы, обеспечиваемой платформенным подходом», — сказал он. «Потребуются определенные усилия, чтобы перейти от разрозненного способа работы на компьютере к согласованному подходу, когда несколько человек работают над одной и той же моделью».
Родаль и его команда общаются со строительными бригадами на местах через платформу 3DEXPERIENCE. «Строители подключаются к платформе для доступа ко всем моделям. Если есть какие-либо изменения в конструкции, они информируются об этом, потому что модификации объединяются в платформе, прежде чем мы доставим пересмотренную модель в поле», — сказал он. «Все согласны с тем, что преимущества работы с одним источником достоверной информации перевешивают опасения некоторых инженеров по поводу изменений в их методах работы. Теперь все используют его, потому что признают правильность нашего решения о переходе на платформу 3DEXPERIENCE. «ESS получила ощутимые преимущества благодаря платформе 3DEXPERIENCE. «Возможность принимать решения на ранних стадиях процесса разработки, а также тот факт, что требования и геометрия проекта взаимосвязаны, означает, что нам не нужно думать о том, где что размещать — это уже есть в платформе с самого начала», — сказал Родаль. «Это поможет сэкономить время при создании документации.
«Работа над мастер-моделью также привела к более безопасным процессам строительства и обслуживания, поскольку конструкции и задачи можно виртуально смоделировать до того, как рабочие попытаются построить или отремонтировать часть объекта. «Последовательность установки виртуально планируется на платформе 3DEXPERIENCE до того, как эта процедура будет запущена в реальных условиях. Проекты также были рассмотрены местными заинтересованными группами с использованием цифровой мастер-модели, чтобы предоставить им предварительное представление о готовом объекте и о том, как он вписывается в окружающую среду», — сказал Родаль.
Поскольку многочисленные институты-партнеры в странах-членах по всей Европе работают одновременно, использование единой платформы, такой как 3DEXPERIENCE, отвечает нашим требованиям к параллельному проектированию», — сказал Родаль. Более того, поставщики, многие из которых также используют CATIA, являются неотъемлемой частью усилий по проектированию и созданию ESS. «У нас есть две разные установки, — сказал Родаль. «Большинство наших партнеров работают с этой платформой, но если поставщик использует последнюю версию CATIA, он может подключиться к платформе 3DEXPERIENCE и работать над параллельным проектированием вместе с нами. В противном случае они загружают свои проекты в нашу систему, и мы сами размещаем их в мастер-модели».
«Поскольку ESS проектируется и строится в сотрудничестве с множеством различных заинтересованных сторон по всей Европе, мы должны убедиться, что у всех есть правильные данные с правильными версиями и что в процессе проектирования нет расхождений», — Хенрик Линдблад, руководитель группы PLM. и поддержка процесса в ESS, сказал. «Мы включаем все эти данные в нашу мастер-модель 3D, и мы можем ссылаться на эту общую модель во время наших регулярных координационных совещаний, внутри компании и с нашими партнерами, чтобы убедиться, что все согласованы. Это позволяет нам принимать быстрые и правильные решения по таким вопросам, как интеграция и изменение требований. Одной из областей, которая особенно важна для нас, является способность очень рано обнаруживать любые конфликты при установке и исправлять их до того, как мы фактически начнем устанавливать компоненты на месте».
Мы включаем все данные в нашу мастер-модель 3D, чтобы убедиться, что все согласованы. Это позволяет нам принимать быстрые и правильные решения по таким вопросам, как интеграция и изменение требований.
Большая часть оборудования в ESS является сложной и включает в себя несколько дисциплин, таких как электрические, механические и программные. Чтобы убедиться, что они работают правильно, Родаль и его команда используют системы CATIA с Dymola для виртуального моделирования операций перед физической сборкой. Все команды используют возможности рабочего процесса и управления документами приложения ENOVIA для оптимизации совместной работы и поддержания проекта в соответствии с графиком. «Мы используем автоматические уведомления и подписки, чтобы обеспечить бесперебойную работу, а также управление документами для контроля версий и изменений», — сказал Родаль. «Кроме того, органы сертификации могут получить доступ ко всей нашей документации на платформе в целях соблюдения нормативных требований».
ESS также использует 3DEXPERIENCE ENOVIA для отслеживания спецификаций и требований на протяжении всего процесса проектирования. «Проектирование здания и окружающих систем, вероятно, является самой сложной интеграцией, которую мы делаем здесь, в ESS», — сказал Линдблад. «Мы используем управление требованиями ENOVIA, чтобы убедиться, например, в том, что дизайн соответствует требованиям. В настоящее время мы изучаем возможность использования DELMIA для моделирования и определения последовательности установки, что позволит нам предоставлять полевым работникам рабочие инструкции, предварительно протестированные в цифровом виде. Наши тесты идут хорошо, и я очень надеюсь, что это будет реализовано в ближайшем будущем». «После того, как проект будет завершен, в будущем будут предприниматься постоянные усилия по модернизации и управлению объектами», — добавил Родаль. «Используя наши данные на платформе,
У европейского источника расщепления большое будущее, наполненное захватывающими научными открытиями. Отслеживание его истории от зарождения до строительства с помощью платформы 3DEXPERIENCE поможет обеспечить его устойчивость для будущих поколений. «ESS — отличный пример того, чего европейские государства могут добиться вместе: объединить свои знания и навыки для создания ультрасовременного объекта, который будет лидировать в исследованиях в течение довольно долгого времени», — заключил Гароби.
Многопрофильная исследовательская установка на базе самого мощного в мире источника нейтронов1. информационно-развлекательные системы, а также свободно программируемые инструментальные системы, используемые в глобальном масштабе.
Бюджет строительства: 1843 млн евро.
Партнерство и сотрудничество: 13 стран-членов, более 40 партнеров в натуральной форме, более 100
международных организаций
. Штаб-квартира: Лунд, Швеция
. Для получения дополнительной информации: https://europeanspallationsource.se/
В TECHNIA мы прокладываем путь вашим инновациям, творчеству и прибыльности. Мы сочетаем ведущие в отрасли инструменты управления жизненным циклом продукта со специальными знаниями, чтобы вы могли наслаждаться путешествием от концепции продукта до его реализации. Наш опыт позволяет сделать вещи простыми, индивидуальными и доступными, чтобы вместе мы превратили ваше видение в ценность. Имея более чем 30-летний опыт, более 6000 клиентов по всему миру и знания мирового уровня в области PLM и интеллектуального проектирования, мы работаем вместе как настоящий партнер и расширение вашей команды, чтобы создать исключительный опыт PLM. Наша сильная команда из 650 человек работает в 27 точках по всему миру, в различных отраслях промышленности, предоставляя услуги премиум-класса с глобальной инфраструктурой и локальным присутствием. Мы внедряем новейшие технологии и гибкие методологии, поэтому,https://europeanspallationsource.se/
