SOLIDWORKS – Підсилення інновацій у дизайні
GEO-MENTOR є авторизованим реселером SOLIDWORKS в Україні та Східній Європі.
Прогнозуйте та уникайте виробничих дефектів пластикових деталей і прес-форм для лиття під тиском, усуваючи дорогі доопрацювання, підвищуючи якість деталей і скорочуючи час виходу на ринок.
SOLIDWORKS Plastics пропонує інструменти моделювання автоматизованого проектування (CAE), які прогнозують, як розплавлений пластик тече під час процесу лиття під тиском — виробничого методу, що використовується для виробництва понад 80 % усіх пластмасових виробів. Можливість передбачити, як пластик буде текти, дозволяє прогнозувати виробничі дефекти. Маючи можливість прогнозувати ці дефекти, користувачі можуть змінювати геометрію прес-форми, умови обробки або використовуваний пластик, щоб звести до мінімуму потенційні дефекти, тим самим заощаджуючи енергію, природні ресурси, час і гроші.
Переконайтеся, що деталі виготовляються під час проектування. Проста у освоєнні та використанні програма SOLIDWORKS Plastics Standard повністю інтегрована в SOLIDWORKS CAD, тому ви можете аналізувати та змінювати конструкції деталей, одночасно оптимізуючи форму, посадку та функції.
Оснований на стандарті SOLIDWORKS Plastics для аналізу конструкцій прес-форм. З допомогою простих у використанні інструментів ви можете швидко аналізувати компоновки прес-форм з однією і кількома порожнинами, а також сімейств, включаючи литники, литейні канали і литники, для оцінки часу циклу та оптимізації конструкції системи подачі.
Включає SOLIDWORKS Plastics Professional з розширеними функціями моделювання для аналізу розташування ліній охолодження прес-форм і викривлення деталей. Оптимізація лінії охолодження зводить до мінімуму час циклу та знижує виробничі витрати.
SOLIDWORKS Plastics повністю інтегрований у SOLIDWORKS 3D CAD для зручності використання та цілісності даних. Використання того ж інтерфейсу (UI), що й у SOLIDWORKS, в панелях інструментів, меню та контекстно-залежних контекстних меню забезпечує швидке ознайомлення. Вбудовані навчальні посібники та онлайн-пошук допомагають у навчанні та усуненні неполадок.
SOLIDWORKS Plastics підтримує матеріали та конфігурації SOLIDWORKS для зручного аналізу кількох навантажень і конфігурацій продукту.
Маючи понад 4000 комерційних марок термопластів, ви можете переглядати та обирати необхідні з налаштовуваної вбудованої бібліотеки матеріалів.
SOLIDWORKS Plastics включає такі функції побудови сітки:
3D Solver використовує багатоядерний процесор (кілька потоків).
Прогнозує, як матеріал заповнює порожнину. Результати включають в себе розподіл тиску та температури всередині порожнини, а також виявлення можливих коротких замикань і зварювальних швів.
Автоматично визначає до 10 місць впорскування в порожнині деталі. SOLIDWORKS Plastics додає місця впорскування в деталь на основі геометрії та оптимізованого збалансованого шаблону заливки.
Прогнозує форму пластичного течії через порожнину в кінці заповнення.
Прогнозує глибину утяжин після того, як деталь була витягнута і охолоджена до кімнатної температури.
Результати можна експортувати в eDrawing®
Час, необхідний для заповнення всієї форми.
Відображає якість процесу впорскування з написом «надійність заповнення».
Помічник користувача для інтерпретації результатів.
Аналізує товщину деталі та знаходить високий коефіцієнт товщини.
Відображає максимальний тиск для заповнення порожнини.
Відображає історію температури фронту плавлення.
Відображає поле температури порожнини в кінці заповнення.
Відображає швидкість зсуву, досягнуту в кінці заповнення, для перевірки якості процесу впорскування.
Оцінює час охолодження під час аналізу часу заповнення.
Відображає зварювальні лінії, утворені в місцях зустрічі двох (або кількох) фронтів розплаву.
Показує місце, де повітря під високим тиском може потрапити всередину порожнини.
Відображає розташування утяжок.
Відображає частку замороженого матеріалу в деталі в кінці заповнення.
Відображає мінімальне зусилля затиску для поточного процесу впорскування.
Відображає час циклу для поточного процесу впорскування.
Уникайте моделювання обох порожнин у симетричній компоновці прес-форм, що економить комп’ютерний час для моделювання.
Оцінює процес заморожування матеріалу в порожнині. Прогнозує температуру для оцінки гарячих точок, заморожування воріт і часу циклу. Також доступні результати розподілу тиску, напруження та усадки.
Визначає параметри бігунка для балансування заповнення між деталями.
Автоматизує процес створення загальних пристроїв і компонентів управління потоком, таких як литники, напрямні та литники.
Швидко та легко імітуйте вплив компоновки литників і полозів.
Гарячі канали спочатку заповнюються гарячим полімером на початку моделювання заповнення.
Імітує кілька порожнин однієї й тієї ж деталі в одному прес-формі.
Імітує набір деталей з різними порожнинами в одній прес-формі.
Включити вплив вставок прес-форми на моделювання
Відображає об’ємне розподілення усадки в кінці заповнення або упаковки.
Відображає розподіл щільності в кінці заповнення для перевірки якості фази упаковки.
Дозволяє експортувати геометрію деталі у формати STL або NASTRAN.
Експортує сітку, залишкове напруження, орієнтацію волокон та дані про матеріали для виконання нелінійного аналізу.
Імітує протікання холодоагенту всередині для аналізу охолодження прес-форми.
Спеціальна лінія охолодження для вузького каналу в порожнину.
Канал охолодження повинен відповідати формі або профілю сердечника чи порожнини прес-форми для забезпечення швидкого рівномірного процесу охолодження.
Категорія домену, призначена бігунові, дозволяє легко обирати умови бігуна.
Відображає розташування вм’ятин та їх глибину.
Відображає розподіл температури форми в кінці охолодження.
Відображає розподіл зміщення через напругу у формі.
