SOLIDWORKS – Für mehr Innovation im Design
GEO-MENTOR ist autorisierter SOLIDWORKS-Händler in der Ukraine und Osteuropa.
Prognostizieren und vermeiden Sie Produktionsfehler bei Kunststoffteilen und Spritzgussformen, indem Sie kostspielige Nacharbeiten vermeiden, die Qualität der Teile verbessern und die Markteinführungszeit verkürzen.
SOLIDWORKS Plastics bietet CAE-Simulationstools, die vorhersagen, wie geschmolzener Kunststoff während des Druckgussverfahrens fließt – einem Fertigungsverfahren, das für die Herstellung von mehr als 80 % aller Kunststoffprodukte verwendet wird. Die Möglichkeit, das Fließverhalten von Kunststoff vorherzusagen, ermöglicht es, Produktionsfehler zu prognostizieren. Mit der Möglichkeit, diese Fehler vorherzusagen, können Anwender die Formgeometrie, die Verarbeitungsbedingungen oder den verwendeten Kunststoff ändern, um potenzielle Fehler zu minimieren und so Energie, natürliche Ressourcen, Zeit und Geld zu sparen.
Stellen Sie sicher, dass die Details im Entwurfsprozess hergestellt werden. Die einfach zu erlernende und zu verwendende Software SOLIDWORKS Plastics Standard ist vollständig in SOLIDWORKS CAD integriert, sodass Sie Konstruktionen von Details analysieren und ändern können, während Sie gleichzeitig die Form, Passgenauigkeit und Funktionen optimieren.
Basierend auf dem SOLIDWORKS Plastics-Standard zur Analyse von Spritzgusskonstruktionen. Mit einfach zu bedienenden Werkzeugen können Sie schnell die Layouts von Spritzgussformen mit einer und mehreren Kavitäten sowie Familien analysieren, einschließlich Anschnitte, Gießkanäle und Anschnitte, um die Zykluszeit zu bewerten und das Design des Zuführsystems zu optimieren.
Beinhaltet SOLIDWORKS Plastics Professional mit erweiterten Modellierungsfunktionen zur Analyse der Anordnung von Kühlkanälen in Spritzgussformen und der Verformung von Bauteilen. Die Optimierung der Kühlkanäle minimiert die Zykluszeit und senkt die Produktionskosten.
SOLIDWORKS Plastics ist vollständig in SOLIDWORKS 3D CAD integriert, um die Benutzerfreundlichkeit und Datenintegrität zu gewährleisten. Die Verwendung derselben Benutzeroberfläche (UI) wie in SOLIDWORKS in den Symbolleisten, Menüs und kontextabhängigen Kontextmenüs ermöglicht eine schnelle Einarbeitung. Eingebaute Tutorials und die Online-Suche unterstützen beim Lernen und bei der Fehlersuche.
SOLIDWORKS Plastics unterstützt Materialien und Konfigurationen von SOLIDWORKS für eine bequeme Analyse mehrerer Lasten und Produktkonfigurationen.
Mit über 4000 kommerziellen Marken von Thermoplasten können Sie die benötigten aus der anpassbaren integrierten Materialbibliothek durchsuchen und auswählen.
SOLIDWORKS Plastics umfasst die folgenden Funktionen zur Netzgenerierung:
3D Solver verwendet einen Mehrkernprozessor (mehrere Threads).
Es prognostiziert, wie das Material den Hohlraum ausfüllt. Die Ergebnisse umfassen die Verteilung von Druck und Temperatur innerhalb des Hohlraums sowie die Erkennung möglicher Kurzschlüsse und Schweißnähte.
Er erkennt automatisch bis zu 10 Einspritzstellen im Hohlraum des Bauteils. SOLIDWORKS Plastics fügt Einspritzstellen in das Bauteil basierend auf der Geometrie und einem optimierten, ausgewogenen Füllmuster hinzu.
Prognostiziert die Form des plastischen Flusses durch die Hohlräume am Ende der Füllung.
Prognostiziert die Tiefe der Vertiefungen, nachdem das Teil entnommen und auf Raumtemperatur abgekühlt wurde.
Die Ergebnisse können in eDrawing® exportiert werden.
Die Zeit, die benötigt wird, um das gesamte Formular auszufüllen.
Zeigt die Qualität des Einspritzprozesses mit der Aufschrift „Füllzuverlässigkeit“ an.
Benutzerassistent zur Interpretation von Ergebnissen.
Analysiert die Dicke des Teils und findet einen hohen Dicke-Koeffizienten.
Zeigt den maximalen Druck für das Füllen der Höhle an.
Zeigt die Temperaturgeschichte der Schmelzfront an.
Zeigt das Temperaturfeld des Raums am Ende der Füllung an.
Zeigt die erreichte Schubgeschwindigkeit am Ende der Füllung zur Überprüfung der Qualität des Einspritzprozesses an.
Bewertet die Abkühlzeit bei der Analyse der Füllzeit.
Zeigt die Schweißnähte an, die an den Stellen entstehen, an denen zwei (oder mehrere) Schmelzfronten aufeinandertreffen.
Zeigt den Ort, an dem Luft mit hohem Druck in die Höhle eindringen kann.
Zeigt die Position der Gewichte an.
Zeigt den Anteil des gefrorenen Materials im Bauteil am Ende der Füllung an.
Zeigt den minimalen Einschnappdruck für den aktuellen Einspritzprozess an.
Zeigt die Zykluszeit für den aktuellen Einspritzprozess an.
Vermeiden Sie die Modellierung beider Hohlräume in einer symmetrischen Anordnung der Spritzgussform, da dies Computerzeit für die Modellierung spart.
Bewertet den Gefrierprozess des Materials in der Hohlraum. Prognostiziert die Temperatur zur Bewertung von Hotspots, dem Einfrieren von Toren und der Zykluszeit. Auch Ergebnisse der Druckverteilung, Spannungen und Schrumpfung sind verfügbar.
Definiert die Parameter des Läufers zur Ausbalancierung der Füllung zwischen den Teilen.
Automatisiert den Prozess der Erstellung gemeinsamer Geräte und Steuerungskomponenten wie Gießformen, Führungen und Gießkanäle.
Schnell und einfach die Auswirkungen von Gussformen und Schienenanordnungen simulieren.
Heißkanäle werden zu Beginn der Füllsimulation mit heißem Polymer gefüllt.
Es simuliert mehrere Hohlräume eines und desselben Teils in einer einzigen Form.
Es simuliert eine Baugruppe mit verschiedenen Hohlräumen in einer einzigen Form.
Einfluss von Formeinsätzen auf die Modellierung aktivieren
Zeigt die volumetrische Verteilung der Schrumpfung am Ende der Füllung oder Verpackung an.
Zeigt die Dichteverteilung am Ende der Befüllung zur Überprüfung der Qualität der Verpackungsphase an.
Ermöglicht den Export der Geometrie des Bauteils in die Formate STL oder NASTRAN.
Exportiert das Netz, die Restspannung, die Faserorientierung und die Materialdaten für die Durchführung einer nichtlinearen Analyse.
Simuliert den Fluss des Kältemittels innen zur Analyse der Kühlung der Spritzgussformen.
Spezielle Kühlleitung für einen engen Kanal in die Höhle.
Der Kühlkanal folgt der Form oder dem Profil des Kerns oder der Hohlform, um einen schnellen und gleichmäßigen Kühlprozess zu gewährleisten.
Die für den Läufer festgelegte Domainkategorie ermöglicht es, die Bedingungen des Läufers einfach auszuwählen.
Zeigt die Lage der Vertiefungen und deren Tiefe an.
Zeigt die Temperaturverteilung der Form am Ende der Abkühlung an.
Zeigt die Verteilung der Verschiebung aufgrund von Spannung in der Form an.
