SOLIDWORKS – Potenziare l'innovazione nella progettazione
GEO-MENTOR è un rivenditore autorizzato SOLIDWORKS in Ucraina e nell'Europa orientale.
Prevedete ed evitate i difetti di produzione dei componenti in plastica e degli stampi per lo stampaggio a iniezione, eliminando costose rilavorazioni, migliorando la qualità dei componenti e riducendo i tempi di immissione sul mercato.
SOLIDWORKS Plastics offre strumenti di simulazione CAE (Computer-Aided Engineering) che prevedono il flusso della plastica fusa durante il processo di stampaggio a iniezione, un metodo di produzione utilizzato per realizzare oltre l'80% di tutti i prodotti in plastica. La possibilità di prevedere come scorrerà la plastica consente di prevedere i difetti di produzione. Avendo la possibilità di prevedere questi difetti, gli utenti possono modificare la geometria dello stampo, le condizioni di lavorazione o la plastica utilizzata per ridurre al minimo i potenziali difetti, risparmiando così energia, risorse naturali, tempo e denaro.
Assicurati che i dettagli siano realizzati durante il processo di progettazione. Il programma SOLIDWORKS Plastics Standard, facile da apprendere e utilizzare, è completamente integrato in SOLIDWORKS CAD, permettendoti di analizzare e modificare le costruzioni dei dettagli, ottimizzando al contempo forma, adattamento e funzioni.
Basato sullo standard SOLIDWORKS Plastics per l’analisi delle strutture delle stampi. Con strumenti facili da usare, puoi analizzare rapidamente le configurazioni degli stampi con una o più cavità, così come famiglie, inclusi i getti, i canali di colata e i getti, per valutare il tempo di ciclo e ottimizzare il design del sistema di alimentazione.
Include SOLIDWORKS Plastics Professional con funzionalità avanzate di modellazione per l’analisi della disposizione delle linee di raffreddamento degli stampi e della deformazione dei pezzi. L’ottimizzazione delle linee di raffreddamento riduce al minimo il tempo di ciclo e abbassa i costi di produzione.
SOLIDWORKS Plastics è completamente integrato in SOLIDWORKS 3D CAD per facilità d’uso e integrità dei dati. L’uso della stessa interfaccia utente (UI) di SOLIDWORKS, nelle barre degli strumenti, nei menu e nei menu contestuali, consente una rapida familiarizzazione. I tutorial integrati e la ricerca online aiutano nell’apprendimento e nella risoluzione dei problemi.
SOLIDWORKS Plastics supporta materiali e configurazioni di SOLIDWORKS per un’analisi conveniente di più carichi e configurazioni del prodotto.
Avendo oltre 4000 marchi commerciali di termoplastici, puoi sfogliare e selezionare quelli di tuo interesse dalla biblioteca di materiali integrata e personalizzabile.
SOLIDWORKS Plastics include le seguenti funzioni di generazione della rete:
3D Solver utilizza un processore multi-core (più thread).
Prevede come il materiale riempie la cavità. I risultati includono la distribuzione della pressione e della temperatura all’interno della cavità, nonché l’individuazione di possibili cortocircuiti e linee di saldatura.
Determina automaticamente fino a 10 punti di iniezione nella cavità del componente. SOLIDWORKS Plastics aggiunge punti di iniezione al componente basandosi sulla geometria e su un modello di riempimento ottimizzato e bilanciato.
Prevede la forma del flusso plastico attraverso la cavità alla fine del riempimento.
Prevede la profondità delle rientranze dopo che il pezzo è stato estratto e raffreddato a temperatura ambiente.
I risultati possono essere esportati in eDrawing®.
Tempo necessario per compilare l’intero modulo.
Mostra la qualità del processo di iniezione con la scritta “affidabilità di riempimento”.
Assistente utente per l’interpretazione dei risultati.
Analizza lo spessore del componente e trova un alto coefficiente di spessore.
Visualizza la pressione massima per il riempimento della cavità.
Mostra la storia della temperatura del fronte di fusione.
Mostra il campo di temperatura della cavità alla fine del riempimento.
Mostra la velocità di spostamento raggiunta al termine del riempimento, per verificare la qualità del processo di iniezione.
Valuta il tempo di raffreddamento durante l’analisi del tempo di riempimento.
Mostra le linee di saldatura formate nei punti di incontro di due (o più) fronti di fusione.
Mostra il luogo in cui l’aria ad alta pressione può entrare nella cavità.
Visualizza la posizione delle pesi.
Mostra la quota di materiale congelato nella parte alla fine del riempimento.
Visualizza lo sforzo di serraggio minimo per il processo di iniezione attuale.
Visualizza il tempo di ciclo per il processo di iniezione attuale.
Evitare la modellazione di entrambe le cavità in una configurazione simmetrica dello stampo, il che consente di risparmiare tempo di calcolo per la modellazione.
Valuta il processo di congelamento del materiale nella cavità. Prevede la temperatura per la valutazione dei punti caldi, del congelamento delle porte e del tempo di ciclo. Sono disponibili anche i risultati della distribuzione della pressione, dello stress e del ritiro.
Definisce i parametri del runner per bilanciare il riempimento tra i pezzi.
Automatizza il processo di creazione di dispositivi comuni e componenti di controllo del flusso, come stampi, guide e getti.
Imita rapidamente e facilmente l’effetto della disposizione dei getti e delle guide.
I canali caldi vengono inizialmente riempiti con polimero caldo all’inizio della simulazione di riempimento.
Simula più cavità dello stesso componente in uno stampo.
Simula un insieme di parti con diverse cavità in uno stampo.
Attivare l’influenza delle inserti dello stampo sulla modellazione
Visualizza la distribuzione volumetrica del ritiro alla fine del riempimento o dell’imballaggio.
Mostra la distribuzione della densità alla fine del riempimento per verificare la qualità della fase di imballaggio.
Permette di esportare la geometria del componente nei formati STL o NASTRAN.
Esporta la rete, le tensioni residue, l’orientamento delle fibre e i dati sui materiali per eseguire un’analisi non lineare.
Imita il flusso del refrigerante all’interno per analizzare il raffreddamento dello stampo.
Linea di raffreddamento speciale per canale stretto nella cavità.
Il canale di raffreddamento deve seguire la forma o il profilo del nucleo o della cavità dello stampo per garantire un processo di raffreddamento rapido e uniforme.
La categoria di dominio assegnata al corridore consente di scegliere facilmente le condizioni del corridore.
Visualizza la posizione delle rientranze e la loro profondità.
Mostra la distribuzione della temperatura della forma alla fine del raffreddamento.
Mostra la distribuzione dello spostamento dovuto a tensione nella forma.
