SOLIDWORKS – Empowering Design Innovation
GEO-MENTOR является авторизованным реселлером SOLIDWORKS в Украине и Восточной Европе.
Прогнозируйте и избегайте производственных дефектов пластиковых деталей и пресс-форм для литья под давлением, устраняя дорогостоящие доработки, повышая качество деталей и сокращая время выхода на рынок.
SOLIDWORKS Plastics предлагает инструменты моделирования автоматизированного проектирования (CAE), которые прогнозируют, как расплавленный пластик течет во время процесса литья под давлением — производственного метода, используемого для производства более 80 % всех пластмассовых изделий. Возможность предсказать, как пластик будет течь, позволяет прогнозировать производственные дефекты. Имея возможность прогнозировать эти дефекты, пользователи могут изменять геометрию пресс-формы, условия обработки или используемый пластик, чтобы свести к минимуму потенциальные дефекты, тем самым экономя энергию, природные ресурсы, время и деньги.
Убедитесь, что детали изготавливаются в процессе проектирования. Простая в освоении и использовании программа SOLIDWORKS Plastics Standard полностью встроена в SOLIDWORKS CAD, поэтому вы можете анализировать и изменять конструкции деталей, одновременно оптимизируя форму, посадку и функции.
Основан на стандарте SOLIDWORKS Plastics для анализа конструкций пресс-форм. С помощью простых в использовании инструментов вы можете быстро анализировать компоновки пресс-форм с одной и несколькими полостями, а также семейств, включая литники, литейные каналы и литники, для оценки времени цикла и оптимизации конструкции системы подачи.
Включает SOLIDWORKS Plastics Professional с расширенными функциями моделирования для анализа расположения линий охлаждения пресс-формы и коробления деталей. Оптимизация линии охлаждения сводит к минимуму время цикла и снижает производственные затраты.
SOLIDWORKS Plastics полностью встроен в SOLIDWORKS 3D CAD для простоты использования и целостности данных. Использование того же пользовательского интерфейса (UI), что и в SOLIDWORKS, в панелях инструментов, меню и контекстно-зависимых контекстных меню обеспечивает быстрое ознакомление. Встроенные учебные пособия и онлайн-поиск помогают в обучении и устранении неполадок.
SOLIDWORKS Plastics поддерживает материалы и конфигурации SOLIDWORKS для удобного анализа нескольких нагрузок и конфигураций продукта.
Имея более 4000 коммерческих марок термопластов, вы можете просматривать и выбирать нужные из настраиваемой встроенной библиотеки материалов.
SOLIDWORKS Plastics включает следующие функции построения сетки:
3D Solver использует многоядерный процессор (несколько потоков).
Прогнозирует, как материал заполняет полость. Результаты включают в себя распределение давления и температуры внутри полости, а также обнаружение возможных коротких замыканий и линий сварки.
Автоматически определяет до 10 мест впрыска в полости детали. SOLIDWORKS Plastics добавляет места впрыска в деталь на основе геометрии и оптимизированного сбалансированного шаблона заливки.
Прогнозирует форму пластического течения через полость в конце заполнения.
Прогнозирует глубину утяжин после того, как деталь была извлечена и охлаждена до комнатной температуры.
Результаты можно экспортировать в eDrawing®
Время, необходимое для заполнения всей формы.
Отображает качество процесса впрыска с надписью «надежность заполнения».
Помощник пользователя для интерпретации результатов.
Анализирует толщину детали и находит высокий коэффициент толщины.
Отображает максимальное давление для заполнения полости.
Отображает историю температуры фронта плавления.
Отображает поле температуры полости в конце заполнения.
Отображает скорость сдвига, достигнутую в конце заполнения, для проверки качества процесса впрыска.
Оценивает время охлаждения при анализе времени заполнения.
Отображает линии сварки, образованные в местах встречи двух (или нескольких) фронтов расплава.
Показывает место, где воздух под высоким давлением может попасть внутрь полости.
Отображает расположение утяжек.
Отображает долю замороженного материала в детали в конце заполнения.
Отображает минимальное усилие зажима для текущего процесса впрыска.
Отображает время цикла для текущего процесса впрыска.
Избегайте моделирования обеих полостей в симметричной компоновке пресс-формы, что экономит компьютерное время для моделирования.
Оценивает процесс замерзания материала в полости. Прогнозирует температуру для оценки горячих точек, замораживания ворот и времени цикла. Также доступны результаты распределения давления, напряжения и усадки.
Определяет параметры бегунка для балансировки заполнения между деталями.
Автоматизирует процесс создания общих устройств и компонентов управления потоком, таких как литники, направляющие и литники.
Быстро и легко имитируйте воздействие компоновки литников и полозьев.
Горячие каналы изначально заполняются горячим полимером в начале моделирования заполнения.
Имитирует несколько полостей одной и той же детали в одной пресс-форме.
Имитирует набор деталей с различными полостями в одной пресс-форме.
Включить влияние вставок пресс-формы на моделирование
Отображает объемное распределение усадки в конце заполнения или упаковки.
Отображает распределение плотности в конце заполнения для проверки качества фазы упаковки.
Позволяет экспортировать геометрию детали в форматы STL или NASTRAN.
Экспортирует сетку, остаточное напряжение, ориентацию волокон и данные о материалах для выполнения нелинейного анализа.
Имитирует протекание хладагента внутри для анализа охлаждения пресс-формы.
Специальная линия охлаждения для узкого канала в полость.
Канал охлаждения следует форме или профилю сердечника или полости пресс-формы для обеспечения быстрого равномерного процесса охлаждения.
Категория домена, назначенная бегуну, позволяет легко выбирать условия бегуна.
Отображает расположение утяжин и их глубину.
Отображает распределение температуры формы в конце охлаждения.
Отображает распределение смещения из-за напряжения в форме.
