Claas

ПИЩА ДЛЯ РАЗМЫШЛЕНИЙ

Устойчивое производство — один из ключевых трендов 4-й промышленной революции*. Поскольку население мира, как ожидается, вырастет с 7 миллиардов сегодня до 11 миллиардов к концу века, устойчивое производство продуктов питания становится все более приоритетной задачей для правительств, ученых и бизнеса. «Нам необходимо удвоить производство продуктов питания к 2050 году, если мы хотим удовлетворить потребности в глобальном масштабе», — сказал Томас Бёк, исполнительный директор по технологиям и системам группы CLAAS, ведущего мирового производителя сельскохозяйственной техники, чьи комбайны, кормоуборочные комбайны, пресс-подборщики и тракторы известны своими технологиями и качеством. (*1 Как и ее предшественники, 4-я промышленная революция представляет собой переход к новым производственным процессам. Она характеризуется социальными, «умными» и гибкими методами производства, включая использование новых технологий для создания товаров, которые лучше соответствуют ожиданиям клиентов и потребителей. «Если вы посмотрите на последние 20–30 лет, технологические достижения в машиностроении были связаны с размером и мощностью», — сказал Бёк. «Сегодня основное внимание уделяется интеллектуальным, энергоэффективным машинам, которые выполняют больше задач при минимальных эксплуатационных расходах. Именно этим машинам отдают предпочтение фермеры, которые меньше говорят о мощности или производительности машин и больше об эффективности использования ресурсов. Им необходимо эффективно собирать сельскохозяйственные угодья и разумно использовать водные и энергетические ресурсы, а также технологии, чтобы добиться большей производительности — большего урожая», — сказал он. «В компании CLAAS

Знайте своих клиентов и внедряйте инновации

Четвертая промышленная революция значительно улучшит качество обслуживания клиентов, и в компании CLAAS инновации и технологии идут рука об руку с безупречным пониманием потребностей клиентов. «Это понимание наряду с нашим вниманием к обслуживанию — вот почему наши клиенты обращаются к нам», — сказал Бёк. В компании работает глобальный штат креативных дизайнерских групп, цель которых — привнести новые и более эффективные идеи в процесс проектирования. И всегда знать, чего хотят клиенты.

«Одним из очень важных направлений деятельности CLAAS являются исследования и разработки, — сказал Бёк. «Мы не являемся крупнейшим производителем в мире, поэтому мы должны отличаться от наших конкурентов за счет инноваций и обслуживания клиентов. И чтобы удовлетворить наших клиентов, мы должны сначала узнать их потребности. Привлекая клиентов, мы будем получать мгновенную обратную связь о новых идеях и, что более важно, о том, актуальны ли они. Это ускоряет наше развитие, что дает нам конкурентное преимущество».

Сложность данных и междисциплинарное сотрудничество

У CLAAS есть опытно-конструкторские площадки по всему миру, которым необходимо работать вместе, невзирая на границы. Кроме того, обширный ассортимент продуктов CLAAS означает, что компания создает и управляет значительными объемами сложных данных. Для облегчения глобального сотрудничества и управления растущей сложностью данных CLAAS использует платформу 3DEXPERIENCE® от Dassault Systèmes. «Мы хотим быстрее выводить на рынок новые технологии и новые бизнес-модели. И цифровая трансформация является средством для этого», — сказал Бёк. «Кроме того, цифровая трансформация, встроенная в нашу корпоративную стратегию, является ключевым фактором успеха для междисциплинарного сотрудничества и управления данными».

«Платформа 3DEXPERIENCE играет ключевую роль в цифровой трансформации. Это наша стратегическая платформа для всего, что мы делаем в области проектирования и цифровизации — от идеи до производства и обслуживания», — сказал Нико Михелс, руководитель отдела разработки цифровых продуктов в CLAAS. «В рамках цифровой трансформации участвуют все сотрудники, затронутые и вовлеченные в процесс». «Платформа 3DEXPERIENCE не только помогает нам справиться со сложностью, но и поддерживает совместную работу. Мы можем одновременно работать над одним и тем же продуктом или одним и тем же объектом с любой площадки CLAAS. И не только в инженерных отделах, но и во всех нижестоящих отделах, которые могут получить одновременный доступ к продукту или конкретному объекту, если это необходимо», — пояснил Бёк.

Проектируйте где угодно, производите где угодно

Лидеры 4-й промышленной революции мыслят глобально, а действуют локально. Разрабатывающие и производственные площадки CLAAS по всему миру должны разрабатывать машины в соответствии со стандартами и практиками компании. Это требует согласованных процессов, совместного использования одних и тех же данных и безопасного обмена идеями и опытом через границы. «Глобальная конкуренция требует, чтобы производители имели возможность проектировать где угодно и производить где угодно. В CLAAS мы должны подготовиться к тому дню, когда у нас будут разные проектные и производственные площадки по всему миру, которые будут производить наши машины единообразно. Мы внедрили платформу 3DEXPERIENCE от Dassault Systèmes, чтобы помочь в нашей международной экспансии за счет оптимизации глобального сотрудничества между всеми нашими площадками», — сказал Бернхард Шухерт, ИТ-директор CLAAS.

«Дизайнеры по всему миру имеют доступ к уникальной системе управления данными. Они авторизованы на платформе 3DEXPERIENCE в соответствии с принципом «необходимости знать», который защищает наши данные от несанкционированного доступа», — сказал Михелс. «Информация о продукте одинакова для всех, что позволяет избежать ошибок, возникающих при использовании неправильного дизайна. Каждый имеет доступ к интегрированному решению с самыми последними проектами, которые нам нужно поддерживать только один раз, поскольку больше нет дублирования информации». Бернхард Шухерт продолжил: «Дизайнеры в Индии и Германии могут работать над одним и тем же компонентом, потому что все они имеют доступ к уникальной базе данных».

Инструменты для создания интеллектуальных машин

С платформой 3DEXPERIENCE у CLAAS есть среда, в которой дизайнеры могут хранить и тестировать свои проекты в цифровом виде перед созданием прототипа. «Создание более интеллектуальных машин — это коллективные усилия нескольких дисциплин, которые должны работать вместе, и чем раньше, тем лучше», — сказал Бёк. «Раньше системные инженеры начинали установку своего оборудования после завершения механического проектирования», — сказал Кай Уоллаш, специалист по передовым разработкам PLM. «Если возникали проблемы, усилия по редизайну иногда вырастали до недопустимых масштабов с точки зрения планирования и затрат. С платформой 3DEXPERIENCE инженеры-механики, электрики и гидравлики имеют одновременный доступ к проекту и могут работать параллельно, а не последовательно», — сказал он.

«Теперь они заранее озвучивают свои требования, чтобы их учитывали до того, как будет завершен механический проект. Корректировки производятся на лету в цифровой среде. В результате у нас меньше отходов и меньше ошибок во время производства, поскольку электронные и гидравлические системы размещаются на ранних стадиях проектирования конструкции. С помощью платформы 3DEXPERIENCE потребности в пространстве моделируются и обнаруживаются на ранней стадии; мы знаем, какими будут результаты перед производством, что ускоряет окончательную физическую сборку. Более того, разыгрывая движения оператора или сценарии обслуживания, мы вносим в наши конструкции соображения эргономики, которые важны для оператора машины и обслуживающего персонала», — сказал Уоллаш.

Жизненный цикл машин долгий, поэтому важно модернизировать оборудование с помощью новых технологий по мере их появления, чтобы они продолжали приносить максимальную пользу фермерам. «Электроника, программное обеспечение, процессоры, запоминающие устройства — технологии обычно имеют более короткий жизненный цикл, чем наши машины», — сказал Бёк. «Чтобы сделать наши машины перспективными, нам необходимо добавить новые или модернизировать существующие технологии в существующих машинах, что позволит им обеспечивать владельцам устойчивую добавленную стоимость на долгие годы. Поскольку проектные данные для каждой разрабатываемой нами машины хранятся и управляются на платформе 3DEXPERIENCE, к этой информации легко получить доступ, чтобы добавить дополнительные функции в течение жизненного цикла машины и предоставить их клиенту без необходимости разрабатывать новую машину каждый раз. появляются новые технологии.

Готовность к будущему

Цифровая трансформация также означает приобретение новых знаний, изменение, переопределение или даже разрушение организационных структур. «Что касается наших процессов, мы добились значительных улучшений, потому что у нас была возможность избавиться от старых привычек, а также переосмыслить и реорганизовать старые методы работы. С платформой 3DEXPERIENCE мы устремлены в будущее», — сказал Михелс.

По словам Бека, получение признания за инновационные продукты — это хорошо, но недостаточно для CLAAS. «Мы также должны быть инновационными в том, как мы разрабатываем и производим наши машины; инновации в наших процессах, системах и инструментах, чтобы наши ответы соответствовали глобальным вызовам, стоящим перед сельскохозяйственной отраслью. Сельскохозяйственные технологии меняются быстрыми темпами. Цифровая трансформация в CLAAS охватывает каждый этап от разработки до продаж и связывает нас как производителя с партнерами по разработке, поставщиками программного обеспечения, научно-исследовательскими институтами и клиентами. Все начинается с общей среды, уникальной ссылки на данные и глобального доступа к этому уникальному источнику информации для всех участников проекта, где бы они ни находились. 3DEXPERIENCE повышает эффективность наших исследований и разработок и помогает нам объединять таланты со всего мира на одной уникальной платформе, чтобы они могли обмениваться ноу-хау и идеями. Это помогает нам быстрее выводить на рынок инновационные продукты, что важно для наших клиентов и для развития нашей деятельности в международном масштабе».