Bilfit AG

ВІД САНТЕХНІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ ДО ВИРОБНИКА СКЛАДНИХ ДЕТАЛЕЙ

Коли пан Отмар Більгері та пан Георг Фіц створили Bilfit у 1983 році, вони навіть не могли уявити, в якому напрямку компанія піде через кілька років. Спочатку займаючись установкою сантехнічного обладнання в домі, власники зрозуміли, що замість того, щоб покладатися на інших у виготовленні необхідних їм деталей, вони могли б бути більш ефективними, якщо б виготовляли їх самі. Тому вони інвестували в фрезерний станок з ЧПУ. «Потім вони зрозуміли, що для швидкої амортизації своїх інвестицій вони можуть виробляти деталі для інших компаній», — сказав Марко Ронер, керівник виробничого відділу Bilfit. «В результаті вони набули значного досвіду в обробці деталей для різних галузей промисловості». «Компанія врешті-решт розділилася на дві частини. Одна, призначена для запобігання та вирішення проблем, що виникають внаслідок пошкодження водою, пліснявою та вологістю, і інша компанія, що займається обробкою деталей для різних галузей промисловості. У обробній компанії наш парк станків зріс до 35, що дозволяє нам бути дуже гнучкими та поєднувати проекти з багатьох галузей. Наші 5-осеві станки можуть виробляти до 30 різних деталей одночасно. Це відрізняє нас від наших конкурентів, багато з яких не в змозі братися за амбіційні чи складні проекти. З іншого боку, ми можемо обробити практично будь-яку деталь за розумною ціною».

«До числа наших клієнтів входять малі підприємства, а також гіганти галузі, такі як швейцарський виробник залізничного рухомого складу Stadler Rail, виробник медичного обладнання Oertli, постачальник аеронавтики, гоночна команда Formula 1 Motorsport та постачальник автомобілів SFS Intec», — сказав Ронер. «Хоча на ринку є й інші виробники, багато наших клієнтів віддають перевагу працювати з компанією, яка відома своєю якістю та швидкими термінами виконання робіт, а також знаходиться поблизу. Bilfit відповідає всім цим вимогам», — сказав він. Оскільки деякі з їхніх частин складні для програмування, Bilfit потрібно було підвищити свою ефективність, щоб залишатися конкурентоспроможними. «Ми втрачали багато часу, програмуючи наші станки з ЧПУ за допомогою нашої старої системи», — сказав Ронер. «Вона була заснована на файлах і була схильна до помилок, оскільки файли іноді губилися або випадково видалялися, що викликало проблеми. Тому ми вирішили знайти краще рішення і вибрали платформу 3DEXPERIENCE® від Dassault Systèmes та досвід галузевих рішень Single Source for Speed для оптимізації наших виробничих процесів». CENIT, бізнес-партнер Dassault Systèmes, встановив платформу в Bilfit і відповідав за навчання співробітників. «Після короткого ознайомлення з новою системою користувачі почувалися комфортно, — сказав Ронер. «Їхній підхід дав правильне рішення для потреб нашого бізнесу, а також швидку окупність інвестицій. У нас дуже хороші стосунки з CENIT». «Після короткого ознайомлення з новою системою користувачі почувалися комфортно, — сказав Ронер. «Їхній підхід дав правильне рішення для потреб нашого бізнесу, а також швидку окупність інвестицій. У нас дуже хороші стосунки з CENIT». «Після короткого ознайомлення з новою системою користувачі почувалися комфортно, — сказав Ронер. «Їхній підхід дав правильне рішення для потреб нашого бізнесу, а також швидку окупність інвестицій. У нас дуже хороші стосунки з CENIT».

«Завдяки Single Source for Speed ми можемо швидко програмувати складні деталі та зберігати всю нашу інформацію, від спроектованої деталі до виготовленого кінцевого продукту, і все це на одній інтегрованій платформі», — сказав Ронер. «Наша інтелектуальна власність у безпеці і може бути повторно використана через роки в нових проектах. Наприклад, коли ми отримуємо новий проект, ми співвідносимо його з існуючим, щоб спробувати максимально повторно використовувати вже розроблені програми ЧПУ, щоб підвищити нашу продуктивність і швидше доставляти деталі нашим клієнтам. Ще однією перевагою є те, що багато з наших клієнтів також використовують додатки 3DEXPERIENCE, тому обмін інформацією з ними відбувається швидко та легко».

РО розширення свого бізнесу

Щоб пом’якшити наслідки економічного спаду, Bilfit розширила свій бізнес, ставши постачальником комплексних рішень для своїх клієнтів, а також допомагаючи їм з їхніми інженерними потребами. «Наш основний бізнес — виробництво деталей, повністю розроблених нашим клієнтом. Однак ми розуміємо, що для того, щоб продовжувати відігравати важливу роль на цьому ринку, нам необхідно розвивати наш бізнес», — сказав Ронер. «Ми також можемо спроектувати деталь для них за допомогою програми для проектування CATIA платформи 3DEXPERIENCE, — сказав Ронер. «Завдяки нашому широкому досвіду обробки, ми можемо проектувати для виробництва, іншими словами, враховувати виробничі обмеження в конструкції. Таким чином, ми економимо час і гроші під час фактичного виробництва. Це стало можливим завдяки тому, що інформація про проектування та виробництво інтегрована в платформу 3DEXPERIENCE».

Щоб забезпечити оптимальні траєкторії руху інструмента і звести брак до мінімуму, Bilfit покладається на цифрове моделювання для перевірки програм обробки до фактичного виробництва. «Моделювання дозволяє нам уникати поломок інструментів, які можуть пошкодити як машини, так і деталі», — сказав Ронер. «Моделювання також економить наш час, оскільки ми можемо виявляти помилки або перешкоди вздовж траєкторії руху інструмента до того, як стане занадто пізно, і виправляти їх до обробки деталі. Менше туди і назад, тому що у нас є машинна програма, яка працює правильно з першого разу. Програмістам простіше моделювати п’ятиосний станок у 3D, ніж у 2D, тому що вони можуть візуалізувати те, що вони роблять. Вони також можуть з самого початку впевнитися, що деталь не занадто велика для машини. Нарешті, якщо замовник вносить зміни в конструкцію, ми можемо імпортувати їх у CATIA, і система автоматично оновлює програму ЧПУ. Це також є перевагою комплексного рішення», — сказав він. Bilfit має три різні виробничі майданчики і, перш ніж переносити свої машини з одного будинку в інший, попередньо візуалізує їх установку в цифровому середовищі. «Ми розкладаємо цех і обладнання в цифровому вигляді і моделюємо траєкторії машин під час їх установки і переміщення, щоб впевнитися, що вони підходять один одному», — сказав Ронер.

ОХВАТИВШИ 4-У ПРОМИСЛОВУ РЕВОЛЮЦІЮ

Порада, яку Ронер дає малим і середнім компаніям, що розглядають можливість переходу на інтегровану платформу з інструментами 3D-проєктування та моделювання, полягає в тому, щоб дивитися на картину в цілому і не боятися великих систем. «Індустрія 4.0 (або 4-та промислова революція) наближається, і інтегрована цифрова платформа дозволить компаніям вести переговори про свою цифрову трансформацію. Переваги значно перевищують ризики, які може спричинити такий перехід. Ми повинні змінити наш спосіб роботи, якщо хочемо стати частиною цього нового цифрового співтовариства та використовувати нові можливості для бізнесу».

За словами Ронера, платформа 3DEXPERIENCE допомагає Bilfit модернізувати свій підхід до виробництва відповідно до очікувань ринку. «Частини стали більш складними, ніж раніше. Візьмемо, наприклад, залізничну або автомобільну промисловість. У минулому деталі для фургонів або автомобілів були дуже простими у виробництві. Вони являли собою ряд основних форм з прямими краями. Сьогодні очікування інші. Компанії хочуть, щоб легші та стильніші фургони або автомобілі приваблювали своїх клієнтів, а це означає розробку деталей з використанням меншої кількості матеріалів і більш складних форм. Обробка таких форм складна і може бути ефективно та економічно виконана лише за допомогою високопродуктивної 3D-системи».

У майбутньому Bilfit розширить використання платформи 3DEXPERIENCE для створення виробничих специфікацій (MBOM) та впровадження рольового управління робочими процесами. Компанія також хоче зміцнити співпрацю між трьома своїми виробничими майданчиками, використовуючи платформу як унікальну точку доступу. «Все це є частиною нашої стратегії «Індустрія 4.0», — підсумував Ронер.