Bilfit AG

ОТ САНТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Когда г-н Отмар Бильгери и г-н Георг Фитц создали Bilfit в 1983 году, они и представить себе не могли, в каком направлении компания пойдет несколько лет спустя. Первоначально занимаясь установкой сантехнического оборудования в доме, владельцы поняли, что вместо того, чтобы полагаться на других в изготовлении необходимых им деталей, они могли бы быть более эффективными, если бы изготавливали их сами. Поэтому они инвестировали в фрезерный станок с ЧПУ. «Затем они поняли, что для быстрой амортизации своих инвестиций они могут производить детали для других компаний», — сказал Марко Ронер, руководитель производственного отдела Bilfit. «В результате они приобрели значительный опыт в обработке деталей для различных отраслей промышленности». «Компания в итоге разделилась на две части. Один, предназначенный для предотвращения и решения проблем, возникающих в результате повреждения водой, плесень и влага и другая компания, занимающаяся обработкой деталей для различных отраслей промышленности. В обрабатывающей компании наш парк станков вырос до 35, что позволяет нам быть очень гибкими и совмещать проекты из многих отраслей. Наши 5-осевые станки могут производить до 30 различных деталей одновременно. Это отличает нас от наших конкурентов, многие из которых не в состоянии браться за амбициозные или сложные проекты. С другой стороны, мы можем обработать практически любую деталь по разумной цене».

«В число наших клиентов входят малые предприятия, а также гиганты отрасли, такие как швейцарский производитель железнодорожного подвижного состава Stadler Rail, производитель медицинского оборудования Oertli, поставщик аэронавтики, гоночная команда Formula 1 Motorsport и поставщик автомобилей SFS Intec», — сказал Ронер. «Хотя на рынке есть и другие производители, многие наши клиенты предпочитают работать с компанией, которая известна своим качеством и быстрыми сроками выполнения работ, а также находится поблизости. Билфит отвечает всем этим требованиям», — сказал он. Поскольку некоторые из их частей сложны для программирования, Bilfit необходимо было повысить свою эффективность, чтобы оставаться конкурентоспособными. «Мы теряли много времени, программируя наши станки с ЧПУ с помощью нашей старой системы», — сказал Ронер. «Он был основан на файлах и был подвержен ошибкам, потому что файлы иногда терялись или случайно удалялись, что вызывало проблемы. Поэтому мы решили найти лучшее решение и выбрали платформу 3DEXPERIENCE® от Dassault Systèmes и опыт отраслевых решений Single Source for Speed ​​для оптимизации наших производственных процессов». CENIT, бизнес-партнер Dassault Systèmes, установил платформу в Bilfit и отвечал за обучение сотрудников. «После краткого ознакомления с новой системой пользователи почувствовали себя комфортно, — сказал Ронер. «Их подход дал правильное решение для нужд нашего бизнеса, а также быструю окупаемость инвестиций. У нас очень хорошие отношения с CENIT». «После краткого ознакомления с новой системой пользователи почувствовали себя комфортно, — сказал Ронер. «Их подход дал правильное решение для нужд нашего бизнеса, а также быструю окупаемость инвестиций. У нас очень хорошие отношения с CENIT». «После краткого ознакомления с новой системой пользователи почувствовали себя комфортно, — сказал Ронер. «Их подход дал правильное решение для нужд нашего бизнеса, а также быструю окупаемость инвестиций. У нас очень хорошие отношения с CENIT».

«Благодаря Single Source for Speed ​​мы можем быстро программировать сложные детали и хранить всю нашу информацию, от спроектированной детали до изготовленного конечного продукта, и все это на одной интегрированной платформе», — сказал Ронер. «Наша интеллектуальная собственность в безопасности и может быть повторно использована через годы в новых проектах. Например, когда мы получаем новый проект, мы сопоставляем его с существующим, чтобы попытаться максимально повторно использовать уже разработанные программы ЧПУ, чтобы повысить нашу производительность и быстрее доставлять детали нашим клиентам. Еще одним преимуществом является то, что многие из наших клиентов также используют приложения 3DEXPERIENCE, поэтому обмен информацией с ними происходит быстро и легко».

РАСШИРЕНИЕ СВОЕГО БИЗНЕСА

Чтобы смягчить последствия экономического спада, Bilfit расширила свой бизнес, став поставщиком комплексных решений для своих клиентов, а также помогая им с их инженерными потребностями. «Наш основной бизнес — производство детали, полностью разработанной нашим клиентом. Однако мы понимаем, что для того, чтобы продолжать играть важную роль на этом рынке, нам необходимо развивать наш бизнес», — сказал Ронер. «Мы также можем спроектировать деталь для них с помощью приложения для проектирования CATIA платформы 3DEXPERIENCE, — сказал Ронер. «Благодаря нашему обширному опыту обработки, мы можем проектировать для производства, другими словами, учитывать производственные ограничения в конструкции. Таким образом, мы экономим время и деньги во время фактического производства. Это стало возможным благодаря тому, что информация о проектировании и производстве интегрирована в платформу 3DEXPERIENCE».

Чтобы обеспечить оптимальные траектории движения инструмента и свести брак к минимуму, Bilfit полагается на цифровое моделирование для проверки программ обработки до фактического производства. «Моделирование позволяет нам избежать поломок инструментов, которые могут повредить как машины, так и детали», — сказал Ронер. «Моделирование также экономит наше время, поскольку мы можем обнаруживать ошибки или помехи вдоль траектории движения инструмента до того, как станет слишком поздно, и исправлять их до обработки детали. Меньше туда и обратно, потому что у нас есть машинная программа, которая работает правильно с первого раза. Программистам проще моделировать пятиосный станок в 3D, чем в 2D, потому что они могут визуализировать то, что они делают. Они также могут с самого начала убедиться, что деталь не слишком велика для машины. Наконец, если заказчик вносит изменения в конструкцию, мы можем импортировать их в CATIA, и система автоматически обновляет программу ЧПУ. Этот, тоже является преимуществом комплексного решения», — сказал он. Bilfit имеет три разных производственных площадки и, прежде чем переносить свои машины из одного здания в другое, предварительно визуализирует их установку в цифровой среде. «Мы раскладываем цех и оборудование в цифровом виде и моделируем траектории машин при их установке и перемещении, чтобы убедиться, что они подходят друг другу», — сказал Ронер.

ОХВАТЫВАЯ 4-Ю ПРОМЫШЛЕННУЮ РЕВОЛЮЦИЮ

Совет, который Ронер дает малым и средним компаниям, рассматривающим возможность перехода на интегрированную платформу с инструментами 3D-проектирования и моделирования, заключается в том, чтобы смотреть на картину в целом и не бояться больших систем. «Индустрия 4.0 (или 4-я промышленная революция) приближается, и интегрированная цифровая платформа позволит компаниям вести переговоры о своей цифровой трансформации. Выгоды намного перевешивают риски, которые может повлечь за собой такой переход. Мы должны изменить наш способ работы, если мы хотим стать частью этого нового цифрового сообщества и использовать новые возможности для бизнеса».

По словам Ронера, платформа 3DEXPERIENCE помогает Bilfit модернизировать свой подход к производству в соответствии с ожиданиями рынка. «Части стали более сложными, чем раньше. Возьмем, к примеру, железнодорожную или автомобильную промышленность. В прошлом детали для фургонов или автомобилей были очень просты в производстве. Они представляли собой ряд основных форм с прямыми краями. Сегодня ожидания другие. Компании хотят, чтобы более легкие и стильные фургоны или автомобили соблазняли своих клиентов, а это означает разработку деталей с использованием меньшего количества материалов и более сложных форм. Обработка таких форм сложна и может быть эффективно и экономично выполнена только с помощью высокопроизводительной 3D-системы».

В будущем Bilfit расширит использование платформы 3DEXPERIENCE для создания производственных спецификаций (MBOM) и внедрения ролевого управления рабочими процессами. Компания также хочет укрепить сотрудничество между тремя своими производственными площадками, используя платформу в качестве уникальной точки доступа. «Все это является частью нашей стратегии «Индустрия 4.0», — заключил Ронер.