Bilfit AG

VON SANITÄRANLAGEN BIS ZUM HERSTELLER VON KOMPLEXEN TEILEN

Als Herr Otmar Bilgeri und Herr Georg Fitz 1983 Bilfit gründeten, konnten sie sich nicht vorstellen, in welche Richtung sich das Unternehmen einige Jahre später entwickeln würde. Ursprünglich mit der Installation von Sanitäranlagen im Haus beschäftigt, erkannten die Eigentümer, dass sie effizienter sein könnten, wenn sie die benötigten Teile selbst herstellen, anstatt sich auf andere zu verlassen. Daher investierten sie in eine CNC-Fräse. „Dann erkannten sie, dass sie zur schnellen Amortisation ihrer Investitionen Teile für andere Unternehmen produzieren könnten“, sagte Marco Roner, Leiter der Produktionsabteilung von Bilfit. „Infolgedessen sammelten sie erhebliche Erfahrung in der Bearbeitung von Teilen für verschiedene Branchen.“ „Das Unternehmen teilte sich schließlich in zwei Bereiche auf. Einer, der darauf abzielt, Probleme zu verhindern und zu lösen, die durch Wasser, Schimmel und Feuchtigkeit verursacht werden, und das andere Unternehmen, das sich mit der Bearbeitung von Teilen für verschiedene Industrien beschäftigt. In der Bearbeitungsfirma ist unser Maschinenpark auf 35 gewachsen, was uns sehr flexibel macht und es uns ermöglicht, Projekte aus vielen Branchen zu kombinieren. Unsere 5-Achsen-Maschinen können bis zu 30 verschiedene Teile gleichzeitig herstellen. Das unterscheidet uns von unseren Mitbewerbern, von denen viele nicht in der Lage sind, sich an ehrgeizige oder komplexe Projekte zu wagen. Auf der anderen Seite können wir praktisch jedes Teil zu einem vernünftigen Preis bearbeiten.“

„Zu unseren Kunden gehören kleine Unternehmen sowie Branchenriesen wie der Schweizer Hersteller von Schienenfahrzeugen Stadler Rail, der Hersteller von medizinischen Geräten Oertli, ein Anbieter von Luftfahrttechnik, das Formel-1-Rennteam Motorsport und der Automobilzulieferer SFS Intec“, sagte Roner. „Obwohl es auf dem Markt auch andere Hersteller gibt, ziehen viele unserer Kunden es vor, mit einem Unternehmen zu arbeiten, das für seine Qualität und schnellen Durchlaufzeiten bekannt ist und sich in der Nähe befindet. Bilfit erfüllt all diese Anforderungen“, sagte er. Da einige ihrer Teile komplex zu programmieren sind, musste Bilfit seine Effizienz steigern, um wettbewerbsfähig zu bleiben. „Wir haben viel Zeit verloren, indem wir unsere CNC-Maschinen mit unserem alten System programmiert haben“, sagte Roner. „Es basierte auf Dateien und war fehleranfällig, da Dateien manchmal verloren gingen oder versehentlich gelöscht wurden, was Probleme verursachte. Daher haben wir beschlossen, eine bessere Lösung zu finden und die 3DEXPERIENCE®-Plattform von Dassault Systèmes sowie die branchenspezifischen Lösungen Single Source for Speed auszuwählen, um unsere Produktionsprozesse zu optimieren.“ CENIT, der Geschäftspartner von Dassault Systèmes, installierte die Plattform bei Bilfit und war für die Schulung der Mitarbeiter verantwortlich. „Nach einer kurzen Einführung in das neue System fühlten sich die Benutzer wohl“, sagte Roner. „Ihr Ansatz lieferte die richtige Lösung für die Bedürfnisse unseres Unternehmens sowie eine schnelle Amortisation der Investitionen. Wir haben eine sehr gute Beziehung zu CENIT.“ „Nach einer kurzen Einführung in das neue System fühlten sich die Benutzer wohl“, sagte Roner. „Ihr Ansatz lieferte die richtige Lösung für die Bedürfnisse unseres Unternehmens sowie eine schnelle Amortisation der Investitionen. Wir haben eine sehr gute Beziehung zu CENIT.“ „Nach einer kurzen Einführung in das neue System fühlten sich die Benutzer wohl“, sagte Roner. „Ihr Ansatz lieferte die richtige Lösung für die Bedürfnisse unseres Unternehmens sowie eine schnelle Amortisation der Investitionen. Wir haben eine sehr gute Beziehung zu CENIT.“

„Dank Single Source for Speed können wir komplexe Teile schnell programmieren und alle unsere Informationen, von dem entworfenem Teil bis zum gefertigten Endprodukt, auf einer integrierten Plattform speichern“, sagte Roner. „Unser geistiges Eigentum ist sicher und kann über Jahre hinweg in neuen Projekten wiederverwendet werden. Zum Beispiel, wenn wir ein neues Projekt erhalten, vergleichen wir es mit bestehenden, um zu versuchen, bereits entwickelte CNC-Programme maximal wiederzuverwenden, um unsere Produktivität zu steigern und Teile schneller an unsere Kunden zu liefern. Ein weiterer Vorteil ist, dass viele unserer Kunden ebenfalls die 3DEXPERIENCE-Anwendungen nutzen, sodass der Austausch von Informationen mit ihnen schnell und einfach erfolgt.“

ERWEITERUNG DES EIGENEN GESCHÄFTS

Um die Auswirkungen des wirtschaftlichen Abschwungs abzumildern, hat Bilfit sein Geschäft erweitert und ist Anbieter von umfassenden Lösungen für seine Kunden geworden, während es ihnen auch bei ihren Ingenieuranforderungen hilft. „Unser Hauptgeschäft ist die Herstellung von Teilen, die vollständig von unserem Kunden entwickelt wurden. Wir verstehen jedoch, dass wir, um weiterhin eine wichtige Rolle auf diesem Markt zu spielen, unser Geschäft weiterentwickeln müssen“, sagte Roner. „Wir können auch das Teil für sie mit der CATIA-Designanwendung der 3DEXPERIENCE-Plattform entwerfen“, sagte Roner. „Dank unserer umfangreichen Erfahrung in der Bearbeitung können wir für die Produktion entwerfen, mit anderen Worten, die Produktionsbeschränkungen in das Design einbeziehen. So sparen wir Zeit und Geld während der tatsächlichen Produktion. Dies wurde möglich, weil die Informationen über Design und Produktion in die 3DEXPERIENCE-Plattform integriert sind.“

Um optimale Werkzeugbewegungstrajektorien zu gewährleisten und Ausschuss zu minimieren, verlässt sich Bilfit auf digitale Modellierung zur Überprüfung der Bearbeitungsprogramme vor der tatsächlichen Produktion. „Die Modellierung ermöglicht es uns, Werkzeugbrüche zu vermeiden, die sowohl Maschinen als auch Teile beschädigen können“, sagte Roner. „Die Modellierung spart auch unsere Zeit, da wir Fehler oder Störungen entlang der Werkzeugbewegungstrajektorie erkennen können, bevor es zu spät ist, und sie vor der Bearbeitung des Teils korrigieren können. Weniger Hin und Her, weil wir ein Maschinenprogramm haben, das beim ersten Mal richtig funktioniert. Es ist für Programmierer einfacher, eine Fünf-Achsen-Maschine in 3D zu modellieren als in 2D, weil sie visualisieren können, was sie tun. Sie können auch von Anfang an sicherstellen, dass das Teil nicht zu groß für die Maschine ist. Schließlich, wenn der Kunde Änderungen am Design vornimmt, können wir diese in CATIA importieren, und das System aktualisiert automatisch das CNC-Programm. Das ist auch ein Vorteil der umfassenden Lösung“, sagte er. Bilfit hat drei verschiedene Produktionsstandorte und visualisiert die Installation seiner Maschinen in einer digitalen Umgebung, bevor sie diese von einem Gebäude in ein anderes verlagern. „Wir legen die Werkstatt und die Ausrüstung digital aus und modellieren die Trajektorien der Maschinen bei ihrer Installation und Bewegung, um sicherzustellen, dass sie zueinander passen“, sagte Roner.

DIE VIERTE INDUSTRIELLE REVOLUTION UMFASSEND

Der Rat, den Roner kleinen und mittelständischen Unternehmen gibt, die einen Wechsel zu einer integrierten Plattform mit 3D-Design- und Modellierungswerkzeugen in Betracht ziehen, besteht darin, das Gesamtbild zu betrachten und keine Angst vor großen Systemen zu haben. „Industrie 4.0 (oder die vierte industrielle Revolution) steht vor der Tür, und eine integrierte digitale Plattform wird es Unternehmen ermöglichen, über ihre digitale Transformation zu verhandeln. Die Vorteile überwiegen bei weitem die Risiken, die ein solcher Übergang mit sich bringen kann. Wir müssen unsere Arbeitsweise ändern, wenn wir Teil dieser neuen digitalen Gemeinschaft werden und neue Geschäftsmöglichkeiten nutzen wollen.“

Laut Roner hilft die 3DEXPERIENCE-Plattform Bilfit, ihren Produktionsansatz an die Markterwartungen anzupassen. „Die Teile sind komplexer geworden als früher. Nehmen wir zum Beispiel die Bahn- oder Automobilindustrie. Früher waren die Teile für Lieferwagen oder Autos sehr einfach zu produzieren. Sie bestanden aus einer Reihe grundlegender Formen mit geraden Kanten. Heute sind die Erwartungen anders. Unternehmen möchten, dass leichtere und stilvollere Lieferwagen oder Autos ihre Kunden anziehen, was bedeutet, dass Teile mit weniger Materialien und komplexeren Formen entwickelt werden müssen. Die Bearbeitung solcher Formen ist kompliziert und kann nur mit einem leistungsstarken 3D-System effizient und kostengünstig durchgeführt werden.“

In Zukunft wird Bilfit die Nutzung der 3DEXPERIENCE-Plattform zur Erstellung von Produktionsspezifikationen (MBOM) und zur Implementierung von rollenbasiertem Workflow-Management erweitern. Das Unternehmen möchte auch die Zusammenarbeit zwischen seinen drei Produktionsstandorten stärken, indem es die Plattform als einzigartigen Zugangspunkt nutzt. „All dies ist Teil unserer Strategie ‚Industrie 4.0‘“, schloss Roner.