Bilfit AG

DA ATTREZZATURE IDRAULICHE A PRODUTTORE DI PARTI COMLESSE

Quando il signor Ottmar Bilgeri e il signor Georg Fitz hanno fondato Bilfit nel 1983, non avrebbero mai immaginato in quale direzione sarebbe andata l’azienda qualche anno dopo. Inizialmente impegnati nell’installazione di attrezzature idrauliche in casa, i proprietari hanno capito che, invece di fare affidamento su altri per la produzione delle parti necessarie, avrebbero potuto essere più efficienti producendo esse stesse. Così hanno investito in una fresatrice CNC. «Poi hanno capito che per ammortizzare rapidamente i loro investimenti avrebbero potuto produrre parti per altre aziende», ha detto Marco Roner, responsabile del reparto produzione di Bilfit. «Di conseguenza, hanno acquisito una notevole esperienza nella lavorazione di parti per vari settori industriali». «L’azienda alla fine si è divisa in due parti. Una, destinata a prevenire e risolvere problemi causati da danni d’acqua, muffa e umidità, e l’altra azienda, che si occupa della lavorazione di parti per vari settori industriali. Nella nostra azienda di lavorazione, il nostro parco macchine è cresciuto fino a 35, il che ci consente di essere molto flessibili e di combinare progetti provenienti da molti settori. Le nostre macchine a 5 assi possono produrre fino a 30 parti diverse contemporaneamente. Questo ci distingue dai nostri concorrenti, molti dei quali non sono in grado di affrontare progetti ambiziosi o complessi. D’altra parte, possiamo lavorare praticamente qualsiasi parte a un prezzo ragionevole».

«Tra i nostri clienti ci sono piccole imprese, così come giganti del settore, come il produttore svizzero di materiale rotabile Stadler Rail, il produttore di attrezzature mediche Oertli, un fornitore di aeronautica, la squadra di corse Formula 1 Motorsport e il fornitore di automobili SFS Intec», ha detto Roner. «Sebbene ci siano altri produttori sul mercato, molti dei nostri clienti preferiscono lavorare con un’azienda nota per la sua qualità e tempi di consegna rapidi, e che si trova nelle vicinanze. Bilfit soddisfa tutti questi requisiti», ha affermato. Poiché alcune delle loro parti sono complesse da programmare, Bilfit ha dovuto aumentare la propria efficienza per rimanere competitiva. «Perdevamo molto tempo programmando le nostre macchine CNC con il nostro vecchio sistema», ha detto Roner. «Era basato su file ed era soggetto a errori, poiché i file a volte andavano persi o venivano accidentalmente eliminati, causando problemi. Pertanto, abbiamo deciso di trovare una soluzione migliore e abbiamo scelto la piattaforma 3DEXPERIENCE® di Dassault Systèmes e l’esperienza delle soluzioni di settore Single Source for Speed per ottimizzare i nostri processi produttivi». CENIT, partner commerciale di Dassault Systèmes, ha installato la piattaforma in Bilfit ed era responsabile della formazione del personale. «Dopo una breve introduzione al nuovo sistema, gli utenti si sono sentiti a proprio agio», ha detto Roner. «Il loro approccio ha fornito la soluzione giusta per le esigenze della nostra azienda, oltre a un rapido ritorno sugli investimenti. Abbiamo ottimi rapporti con CENIT». «Dopo una breve introduzione al nuovo sistema, gli utenti si sono sentiti a proprio agio», ha detto Roner. «Il loro approccio ha fornito la soluzione giusta per le esigenze della nostra azienda, oltre a un rapido ritorno sugli investimenti. Abbiamo ottimi rapporti con CENIT». «Dopo una breve introduzione al nuovo sistema, gli utenti si sono sentiti a proprio agio», ha detto Roner. «Il loro approccio ha fornito la soluzione giusta per le esigenze della nostra azienda, oltre a un rapido ritorno sugli investimenti. Abbiamo ottimi rapporti con CENIT».

«Grazie a Single Source for Speed possiamo programmare rapidamente parti complesse e conservare tutte le nostre informazioni, dalla parte progettata al prodotto finale realizzato, il tutto su un’unica piattaforma integrata», ha detto Roner. «La nostra proprietà intellettuale è al sicuro e può essere riutilizzata negli anni in nuovi progetti. Ad esempio, quando riceviamo un nuovo progetto, lo confrontiamo con uno esistente per cercare di riutilizzare il più possibile i programmi CNC già sviluppati, per aumentare la nostra produttività e consegnare più rapidamente le parti ai nostri clienti. Un ulteriore vantaggio è che molti dei nostri clienti utilizzano anche le applicazioni 3DEXPERIENCE, quindi lo scambio di informazioni con loro avviene rapidamente e facilmente».

ESPANSIONE DEL PROPRIO BUSINESS

Per mitigare gli effetti della recessione economica, Bilfit ha ampliato la propria attività diventando fornitore di soluzioni integrate per i propri clienti, aiutandoli anche con le loro esigenze ingegneristiche. «Il nostro core business è la produzione di parti completamente progettate dal nostro cliente. Tuttavia, comprendiamo che per continuare a svolgere un ruolo importante in questo mercato, dobbiamo sviluppare la nostra attività», ha affermato Roner. «Possiamo anche progettare la parte per loro utilizzando l’applicazione di progettazione CATIA della piattaforma 3DEXPERIENCE», ha detto Roner. «Grazie alla nostra vasta esperienza nella lavorazione, possiamo progettare per la produzione, in altre parole, tenere conto delle limitazioni produttive nel design. In questo modo, risparmiamo tempo e denaro durante la produzione effettiva. Questo è reso possibile dal fatto che le informazioni sulla progettazione e sulla produzione sono integrate nella piattaforma 3DEXPERIENCE».

Per garantire traiettorie ottimali per il movimento degli utensili e ridurre al minimo i difetti, Bilfit si affida alla modellazione digitale per verificare i programmi di lavorazione prima della produzione effettiva. «La modellazione ci consente di evitare rotture degli utensili che possono danneggiare sia le macchine che le parti», ha affermato Roner. «La modellazione ci fa anche risparmiare tempo, poiché possiamo rilevare errori o interferenze lungo la traiettoria di movimento dell’utensile prima che sia troppo tardi e correggerli prima della lavorazione della parte. Meno andata e ritorno, perché abbiamo un programma macchina che funziona correttamente fin dal primo tentativo. È più facile per i programmatori modellare una macchina a cinque assi in 3D piuttosto che in 2D, perché possono visualizzare ciò che stanno facendo. Possono anche assicurarsi fin dall’inizio che la parte non sia troppo grande per la macchina. Infine, se il cliente apporta modifiche al design, possiamo importarle in CATIA e il sistema aggiorna automaticamente il programma CNC. Questo è anche un vantaggio della soluzione integrata», ha detto. Bilfit ha tre diverse sedi produttive e, prima di trasferire le proprie macchine da un edificio all’altro, visualizza in anticipo il loro posizionamento in un ambiente digitale. «Disponiamo il laboratorio e le attrezzature in formato digitale e modelliamo le traiettorie delle macchine durante il loro posizionamento e movimento, per assicurarci che si adattino l’una all’altra», ha affermato Roner.

COPRIRE LA QUARTA RIVOLUZIONE INDUSTRIALE

Il consiglio che Roner dà alle piccole e medie imprese che stanno considerando la possibilità di passare a una piattaforma integrata con strumenti di progettazione e modellazione 3D è di guardare il quadro generale e di non temere i grandi sistemi. «L’Industria 4.0 (o quarta rivoluzione industriale) si avvicina, e una piattaforma digitale integrata permetterà alle aziende di negoziare la propria trasformazione digitale. I benefici superano di gran lunga i rischi che un tale passaggio può comportare. Dobbiamo cambiare il nostro modo di lavorare se vogliamo far parte di questa nuova comunità digitale e sfruttare le nuove opportunità di business».

Secondo Roner, la piattaforma 3DEXPERIENCE aiuta Bilfit a modernizzare il proprio approccio alla produzione in linea con le aspettative del mercato. «I componenti sono diventati più complessi rispetto al passato. Prendiamo ad esempio l’industria ferroviaria o automobilistica. In passato, i pezzi per furgoni o automobili erano molto semplici da produrre. Erano una serie di forme di base con bordi diritti. Oggi le aspettative sono diverse. Le aziende vogliono che furgoni o automobili più leggeri e stilosi attraggano i loro clienti, il che significa progettare componenti utilizzando meno materiali e forme più complesse. La lavorazione di tali forme è complessa e può essere eseguita in modo efficace ed economico solo con un sistema 3D ad alte prestazioni».

In futuro, Bilfit amplierà l’uso della piattaforma 3DEXPERIENCE per creare specifiche di produzione (MBOM) e implementare la gestione dei flussi di lavoro basata sui ruoli. L’azienda desidera anche rafforzare la collaborazione tra i suoi tre stabilimenti produttivi, utilizzando la piattaforma come unico punto di accesso. «Tutto ciò fa parte della nostra strategia “Industria 4.0”,» ha concluso Roner.