In der Montagephase entdeckt der Elektriker einen Fehler in der Nummerierung der Drähte: Im Schaltplan ist eine Kennzeichnung angegeben, in der Dokumentation jedoch eine andere. Das Team kehrt zu den Dateien zurück, überprüft die letzten Änderungen, sucht heraus, wer wann die Änderung vorgenommen hat, und die ECAD-Software wird statt eines Kontrollinstruments tatsächlich zu dem Ort, an dem sich der Fehler taucht in den zugehörigen Dokumenten auf. Die Folge eines solchen Falls sind Nacharbeiten bei der Montage, Verzögerungen bei der Fertigstellung, zusätzliche Materialien und unnötiger Zeitaufwand für die Kommunikation zwischen Ingenieuren, Fertigung und Einkauf. Dies ist kein Zufall, sondern ein typisches Systemproblem nicht-parametrischer ECAD-Tools, bei denen jede Änderung eine manuelle Aktualisierung in allen verbundenen Dokumenten erfordert.
In nicht-parametrischem ECAD funktioniert der Schaltplan oft als eine Sammlung einzelner Zeichnungen und Tabellen. Der Ingenieur ändert eine Leitungsnummer, ersetzt ein Bauteil oder korrigiert eine Verbindung und aktualisiert diese Daten anschließend manuell im Schaltplan, in der Spezifikation, in der Verkabelungsdokumentation und in der Stückliste. Für den Manager ist dies vergleichbar mit Excel ohne Formeln: Die Tabelle sieht ordentlich aus, aber jeder Wert muss manuell neu berechnet werden. Genau deshalb bergen herkömmliche CAD-Tools, AutoCAD-ähnliche Lösungen oder Teile veralteter Spezialsysteme das Risiko unbemerkt bleibender Diskrepanzen.
Parametrische ECAD-Software funktioniert nach einer anderen Logik: Die Daten sind miteinander verknüpft, sodass eine Änderung automatisch in die gesamte Dokumentation übernommen wird. Wenn sich ein Draht, eine Klemme oder eine Komponente ändert, aktualisiert das System die zugehörigen Schaltpläne, Berichte, Beschriftungen und Stücklisten ohne manuelle Doppelarbeit. Genau auf diesem Ansatz basiert SOLIDWORKS Electrical – eine Lösung für Teams, denen es wichtig ist, nicht nur die Zeichnungen, sondern die gesamte elektrotechnische Logik des Projekts zu kontrollieren. Es ist wie Excel mit Formeln: Sie ändern einen Wert, und das System berechnet selbstständig alles, was davon abhängt.
Die Änderung einer Drahtnummer in einem nicht-parametrischen System erscheint nur auf den ersten Blick als Kleinigkeit. Der Ingenieur ändert die Bezeichnung an einer Stelle, muss dann aber alle Verweise in Schaltplänen, Kabeltabellen, Spezifikationen, Beschriftungen und Stücklisten selbst finden. Wenn auch nur ein Dokument nicht aktualisiert wurde, erhält der Monteur widersprüchliche Angaben: im Schaltplan steht eine Nummer, in der Tabelle eine andere, auf der Beschriftung eine dritte. In einer solchen Situation hilft die ECAD-Software nicht mehr dabei, das Projekt zu kontrollieren, sondern zwingt das Team dazu, zu suchen, wo genau die Änderung „verloren gegangen“ ist.
Schon eine einzige solche Änderung kann 5–8 Arbeitsstunden in Anspruch nehmen: Etwa 1 Stunde geht für die Suche nach der Diskrepanz drauf, weitere 2 Stunden für die Überarbeitung der Dokumente, dazu kommen noch die erneute Überprüfung, die Abstimmung und die Kommunikation mit der Montage. Wenn der Fehler erst vor Produktionsbeginn entdeckt wird, verliert das Team Zeit. Wird der Fehler bereits in der Phase der Schaltschrankmontage, der Kabelverlegung oder der Materialbeschaffung bemerkt, kommen zu den Arbeitsstunden reale Kosten hinzu: überarbeitete Teile, überflüssige Kabel, erneute Beschriftung und Verschiebung der Liefertermine.
Herkömmliches ECAD ist meist nicht wegen eines einzigen großen Fehlers teuer, sondern wegen Dutzender kleiner manueller Schritte, die sich im Laufe des Entwurfsprozesses ansammeln. Wenn Daten nicht miteinander verknüpft sind, birgt jedes Kopieren, jede Komponentenersetzung oder jede parallele Bearbeitung das Risiko von Abweichungen in Schaltplänen, Spezifikationen und Fertigungsunterlagen. Genau in solchen Momenten wirkt sich der nichtparametrische Ansatz nicht nur auf die Arbeit des Ingenieurs aus, sondern auch auf Termine, Beschaffung und Materialkosten.
Das Kopieren eines fertigen Schaltplans spart nur dann Zeit, wenn das System die zugehörigen Daten automatisch aktualisiert. In nicht-parametrischer Software werden zusammen mit dem Schaltplan leicht alte Drahtnummern, veraltete Komponenten oder frühere Fehler kopiert, die dann manuell in Spezifikationen, Kabeltabellen und Stücklisten korrigiert werden müssen.
Der Austausch eines einzigen Relais oder einer Klemmenleiste kann eine ganze Reihe manueller Korrekturen nach sich ziehen. Wenn die ECAD-Software die Komponente nicht mit dem Schaltplan, der Beschriftung, den Berichten und der Dokumentation verknüpft, muss der Ingenieur alle Stellen, an denen dieses Bauteil erwähnt wird, selbst überprüfen und darf dabei keine Zeile übersehen.
Wenn mehrere Ingenieure an separaten Dateien ohne Sperren, Versionsverwaltung und eine zentrale Datenbank arbeiten, besteht die Gefahr, dass die Änderungen anderer überschrieben werden. Ein Spezialist hat den Schaltplan aktualisiert, ein anderer hat parallel dazu die Spezifikation geändert, und dann verbringt das Team Zeit damit, die aktuelle Version zu suchen und die Projektlogik wiederherzustellen.
Der ROI der Umstellung auf parametrische ECAD-Software zeigt sich nicht in Präsentationen, sondern in den Stunden, die das Team nicht mehr für die manuelle Abstimmung von Schaltplänen, Stücklisten und Kabeltabellen aufwenden muss. In den Unterlagen von Dassault Systèmes werden Fallbeispiele beschrieben, in denen Unternehmen nach der Einführung von SOLIDWORKS Electrical die Zeit für die Erstellung der Dokumentation verkürzten, die Anzahl der Fehler in den Schaltplänen reduzierten und Daten schneller an die Fertigung übergaben. Im Fall von Shred-Tech beispielsweise verkürzte sich die Erstellung der elektrischen Stückliste von fünf Tagen auf etwa vier Stunden, und die Größe der Schalttafeln verringerte sich um 10 %. Dies zeigt, dass Einsparungen nicht nur in der Konstruktionsphase, sondern auch bei der Beschaffung, Montage und Produktionskontrolle erzielt werden. Die wichtigsten Ergebnisse der Umstellung zeigen sich meist in folgenden Bereichen:
Für den Manager bedeutet dies ein besser planbares Budget: weniger Notfallkorrekturen, weniger Nachprüfungen und weniger Situationen, in denen ein Fehler erst bei der Montage „auftaucht“. Daher sollte der Umstieg auf SOLIDWORKS Electrical nicht nur als Anschaffung eines neuen Tools betrachtet werden, sondern als Möglichkeit, die versteckten Kosten jeder technischen Änderung zu senken.
Ohne ECAD-MCAD-Integration arbeiten Elektriker und Mechaniker oft in parallelen Welten: Der eine entwirft Schaltpläne und Kabelverbindungen, der andere das Gehäuse, die Schalttafel, die Befestigungen und den Einbauraum. Dadurch kann der Mechaniker möglicherweise nicht erkennen, wo genau der Elektriker das Kabel verlegt hat, und der Elektriker weiß nicht, ob genügend Platz für die tatsächliche Verlegung, den Biegeradius und die Anordnung der Komponenten vorhanden ist. SOLIDWORKS Electrical 3D löst dieses Problem durch die direkte Integration mit SOLIDWORKS 3D CAD: Kabel, Komponenten, Verlegungswege und das mechanische Modell werden in einer einzigen Umgebung bearbeitet. Das Team erkennt Konflikte bereits vor der Produktion und nicht erst, wenn der Schaltschrank bereits montiert oder die Teile bereits bestellt sind.
Bei der Auswahl einer ECAD-Software sollte man nicht nur auf den Lizenzpreis achten. Wichtiger ist es zu verstehen, ob das Tool dazu beiträgt, manuelle Korrekturen, Fehler in der Dokumentation und Materialkosten zu reduzieren. Hier sind die wichtigsten Kriterien bei der Auswahl:
Genau nach diesen Kriterien sollten moderne Lösungen, insbesondere SOLIDWORKS, bewertet werden, wenn ein Unternehmen plant, die elektrische Konstruktion mit dem 3D-Modell und den Fertigungsdaten zu verknüpfen. Genau darin besteht der praktische Ansatz bei der Auswahl eines Werkzeugs, das ohne unnötige manuelle Überprüfungen funktionieren soll.
Die Wahl der ECAD-Software hat direkten Einfluss darauf, wie viel jeder Fehler kostet: in der Phase der Schaltplanerstellung, der Abstimmung, der Beschaffung, der Montage und der Fertigung. GEO-MENTOR hilft dabei, den aktuellen Prozess der elektrischen Projektierung zu bewerten, Stellen zu finden, an denen das Team Zeit und Material verschwendet, und aufzuzeigen, wie SOLIDWORKS Electrical manuelle Korrekturen, Diskrepanzen in der Dokumentation und das Risiko von Nacharbeiten reduzieren kann. Um zu verstehen, ob die Lösung für Ihr Team geeignet ist, können Sie sich an GEO-MENTOR wenden, um eine Beratung, eine Aufgabenbewertung und eine Demonstration der Systemfunktionen zu erhalten.
Parametrische ECAD-Software arbeitet mit Daten und nicht nur mit Grafiken. Wenn sich eine Drahtnummer, eine Komponente oder eine Verbindung ändert, aktualisiert das System die zugehörigen Schaltpläne, Tabellen, Stücklisten und Berichte. Bei herkömmlichen 2D-Tools müssen solche Änderungen oft manuell vorgenommen werden. Dadurch steigt das Risiko von Abweichungen zwischen Schaltplan, Stückliste und Montageunterlagen.
Nicht immer. Oftmals erfolgt die Umstellung schrittweise: Zunächst werden Standardschaltpläne übertragen, Komponentenbibliotheken angepasst, Berichtsvorlagen erstellt und das Team geschult. GEO-MENTOR kann dabei helfen, zu beurteilen, welche Prozesse sofort geändert werden sollten und welche besser schrittweise angepasst werden.
Ja, insbesondere wenn das Team mit sich wiederholenden Schaltplänen, komplexen Schaltschränken, Kabeltrassen und häufigen Änderungen arbeitet. SOLIDWORKS Electrical hilft dabei, manuelle Datendupleierung zu reduzieren, elektrische und mechanische Teile aufeinander abzustimmen und die Dokumentation für die Fertigung schneller zu erstellen.
